লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের কাটিং ফাংশন ব্যবহার করার সময়, সুরক্ষা, কাটিয়া গুণমান এবং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:
1. ডিভাইসের সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন
ফাংশন সমর্থন: সমস্ত লেজার ওয়েল্ডার কাটিং সমর্থন করে না-আপনার মেশিনে এই মোড এবং এর পাওয়ার রেঞ্জ আছে কিনা তা যাচাই করুন (যেমন,<500W may only cut thin sheets).
অপটিক্স অ্যাডজাস্টমেন্ট: কিছু সিস্টেমে সুইচিং লেন্স বা অগ্রভাগের প্রয়োজন হয় (যেমন, ওয়েল্ডিং একটি ফোকাসিং লেন্স ব্যবহার করে, যখন কাটার জন্য দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন হতে পারে)।
2. কাটিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন
শক্তি এবং গতি: কাটার জন্য সাধারণত ঢালাইয়ের তুলনায় উচ্চ শক্তি এবং ধীর গতির প্রয়োজন হয় (যেমন, 1 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের প্রয়োজন হতে পারে **1000W 0.8m/মিনিট)।
গ্যাস নির্বাচন সহায়তা:
অক্সিজেন (O₂): কার্বন স্টিলের জন্য সর্বোত্তম (অক্সিডেশনের মাধ্যমে কাটিং বাড়ায়)।
নাইট্রোজেন (N₂): স্টেইনলেস স্টিল/অ্যালুমিনিয়ামের জন্য (অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে, 15-20 বার চাপ প্রয়োজন)।
কম্প্রেসড এয়ার: কম-অ-ধাতু বা কম-নির্ভুল কাটের জন্য কম খরচের বিকল্প।
ফোকাল অবস্থান: ফোকাস সাধারণত উপাদান পৃষ্ঠের নীচে থাকে (যেমন, বেধের 1/3)।
3. উপাদান এবং বেধ সীমা
উপযুক্ত উপকরণ: ধাতু (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা) ভাল কাজ করে, কিন্তু অত্যন্ত প্রতিফলিত উপকরণ (যেমন, তামা, পিতল) ক্ষতিকারক আলোকবিজ্ঞানের ঝুঁকি।
বেধ ক্ষমতা: একটি 1000W ফাইবার লেজারের উদাহরণ:
কার্বন ইস্পাত: ≤6 মিমি
স্টেইনলেস স্টীল: ≤3 মিমি
অ্যালুমিনিয়াম: ≤2 মিমি
সীমা অতিক্রম করলে দুর্বল কাট বা অনুপ্রবেশ করতে ব্যর্থ হয়।
4. নিরাপত্তা সতর্কতা
লেজার নিরাপত্তা চশমা: তরঙ্গদৈর্ঘ্য-নির্দিষ্ট গগলস ব্যবহার করুন (যেমন, ফাইবার লেজারের জন্য 1060–1080nm)।
বায়ুচলাচল এবং ধুলো নিষ্কাশন: ঢালাইয়ের চেয়ে কাটিং বেশি ধোঁয়া উৎপন্ন করে-একটি উচ্চ-শক্তি নিষ্কাশন ব্যবস্থা ব্যবহার করুন (≥3000m³/h)।
আগুন প্রতিরোধ: দাহ্য পদার্থ দূরে রাখুন, বিশেষ করে প্লাস্টিক কাটার সময়।
5. ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারিং
সমতলতার প্রয়োজন: অসম পৃষ্ঠগুলি ডিফোকাসিং ঘটায় (1 মিমি বিচ্যুতি কার্ফের প্রস্থ 20% বৃদ্ধি করতে পারে)।
ফিক্সচার ডিজাইন: লেজারের হস্তক্ষেপ এড়াতে কম-প্রতিফলিত ক্ল্যাম্প (যেমন, সিরামিক) ব্যবহার করুন।
6. রক্ষণাবেক্ষণ
লেন্স ক্লিনিং: কাটিং আরও ধ্বংসাবশেষ তৈরি করে-প্রতি 2 ঘন্টা পর পর অ্যালকোহল এবং লিন্ট-মুক্ত swabs দিয়ে লেন্স পরিষ্কার করুন।
অগ্রভাগ পরিদর্শন: যদি ছিদ্র পরিধান করা হয় (যেমন, 0.8 মিমি থেকে 1.2 মিমি পর্যন্ত) প্রতিস্থাপন করুন।
7. পরীক্ষা এবং ক্রমাঙ্কন
ট্রায়াল কাট: প্যারামিটার গ্রেডিয়েন্ট সহ নতুন উপকরণ পরীক্ষা করুন (80% শক্তিতে শুরু করুন)।
মরীচি সারিবদ্ধকরণ: এমনকি 0.1 মিমি মিসলাইনমেন্ট কাটা টেপার বাড়াতে পারে।
8. খরচ দক্ষতা
শক্তি খরচ: ক্রমাগত কাটা ঢালাইয়ের চেয়ে 50% বেশি শক্তি ব্যবহার করতে পারে-গতি এবং খরচের ভারসাম্য।
সাধারণ সমস্যা সমাধান করা
ড্রস (স্টিকি স্ল্যাগ): গ্যাসের চাপ বাড়ান বা গতি কমিয়ে দিন।
অসম্পূর্ণ কাট: ফোকাস পজিশন বা লেজার পাওয়ার ডিগ্রেডেশন চেক করুন (পুরানো লেজার 20% আউটপুট হারাতে পারে)।
-----------ভিক্টর ফেং
রেথার লেজার