I. অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
অপটিক্যাল উপাদান পরিষ্কার করা: নিয়মিতভাবে প্রতিচ্ছবিগুলির পৃষ্ঠগুলি, ফোকাসিং লেন্সগুলি এবং ধুলা, তেলের দাগ বা বিমোচন চিহ্নগুলির জন্য অন্যান্য উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন। দূষণের জন্য, লেন্সগুলি স্ক্র্যাচ করা এড়াতে একই দিকে আলতো করে মুছতে একটি বিশেষ ধুলা-মুক্ত কাপড় এবং ইথানল (শুদ্ধতা 99.9%এর চেয়ে বেশি বা সমান) ব্যবহার করুন। ক্ষতিগ্রস্থ লেন্সগুলি বা খোসা ছাড়ানো আবরণগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করুন।
ফাইবার কেবল পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে ফাইবারের কোনও বাঁক নেই (ন্যূনতম বাঁকানো ব্যাসার্ধ সাধারণত 30 সেন্টিমিটারের চেয়ে বেশি বা সমান), ক্ষতি বা আলগা সংযোগকারীগুলি। যদি সংক্রমণ দক্ষতা হ্রাস পায় (যেমন, 明显 ধীর কাটিয়া গতি), পেশাদারদের ফাইবার সনাক্ত এবং প্রতিস্থাপন করুন।
Ii। কুলিং সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
জলের গুণমান এবং স্তর পরিচালনা: ডিওনাইজড জল বা খাঁটি জল ব্যবহার করুন (পরিবাহিতা 5μs\/সেমি এর চেয়ে কম বা সমান)। সাপ্তাহিক জলের ট্যাঙ্কের স্তরটি পরীক্ষা করুন এবং ন্যূনতম চিহ্নের নীচে থাকলে জল যোগ করুন। স্কেল বিল্ডআপ এবং পাইপ বাধা রোধ করতে প্রতি 2-3 মাসে সমস্ত শীতল জল প্রতিস্থাপন করুন।
সরঞ্জাম অপারেশন স্থিতি: জল পাম্প অস্বাভাবিক শব্দ করে বা জলের প্রবাহ মসৃণ হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন (প্রবাহ সূচকটি পর্যবেক্ষণ করুন)। ভাল তাপের অপচয় হ্রাস নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত গরমের কারণে লেজারের পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করা এড়াতে নিয়মিতভাবে সংক্ষেপক এবং কনডেনসার পৃষ্ঠগুলি (সংকুচিত বায়ু সহ মাসিক দিয়ে ঘা) থেকে ধুলা সরিয়ে ফেলুন।
Iii। সংক্রমণ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
লুব্রিকেশন এবং পরিদর্শন পরিধান:
প্রতিটি শিফটের জন্য গাইড রেল, সীসা স্ক্রু এবং র্যাকগুলির মতো উপাদানগুলিতে বিশেষায়িত লুব্রিক্যান্টগুলি (যেমন, লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রিজ) প্রয়োগ করুন। অপারেশন চলাকালীন যদি 卡顿 বা অস্বাভাবিক শব্দ হয় তবে বিদেশী বস্তু বা পরিধান পরীক্ষা করুন।
নিয়মিত গিয়ার ট্রান্সমিশন থেকে লোহার ফাইলিং পরিষ্কার করুন এবং গিয়ার তেল প্রয়োগ করুন। টাইমিং বেল্টগুলির উত্তেজনা পরিদর্শন করুন এবং বয়স্ক বা ফাটল হলে অবিলম্বে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন: সরঞ্জামের অবস্থানের নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করতে একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করুন এবং বার্ষিক অবস্থানের নির্ভুলতার পুনরাবৃত্তি করুন (সাধারণত ত্রুটি ± 0। 05 মিমি\/মি এর চেয়ে কম বা সমান)। যদি বিচ্যুতি খুব বড় হয় তবে গাইড রেল সমান্তরালতা সামঞ্জস্য করুন বা জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
Iv। নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
ডেটা ব্যাকআপ এবং সফ্টওয়্যার আপডেট: নিয়মিত (মাসিক) সিস্টেমের ব্যর্থতা থেকে ডেটা ক্ষতি রোধ করতে সিএনসি সিস্টেমের পরামিতি, প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম এবং অ্যালার্ম রেকর্ড ব্যাক আপ করুন। অ্যালগরিদম এবং স্থায়িত্বকে অনুকূল করতে প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রকাশিত নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার প্যাচগুলির সাথে আপডেট থাকুন।
বিরোধী হস্তক্ষেপ চিকিত্সা: বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ এড়াতে ভোল্টেজ স্ট্যাবিলাইজার এবং ফিল্টারগুলির সাথে নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম পাওয়ার সাপ্লাই সজ্জিত করুন (যেমন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জাম থেকে দূরে রাখুন)। সংকেত সংক্রমণ অসঙ্গতি রোধ করতে সংযোগ কেবলগুলি ield াল।
ভি। গ্যাস সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
সহায়ক গ্যাস পরিচালনা:
ধাতব কাটার জন্য (যেমন, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন), সিলিন্ডারের চাপ স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন (সাধারণত অক্সিজেন {{0}}। 8 এমপিএ, নাইট্রোজেন 1.0 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান) এর চেয়ে বেশি বা সমান)। চাপ হ্রাসকারী এবং পাইপলাইন জয়েন্টগুলির কোনও ফাঁস নেই (সাবান জল দিয়ে সনাক্ত করা) নিশ্চিত করুন।
তেল, জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য অমেধ্যকে কাটিয়া মাথার মধ্যে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে ত্রৈমাসিক গ্যাস ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন, যা কাটার গুণমান এবং লেন্সের জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে।
মাথা সুরক্ষা কাটা: অত্যন্ত প্রতিবিম্বিত উপকরণগুলি কেটে দেওয়ার সময় (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম বা তামা প্লেট), বিশেষায়িত প্রতিরক্ষামূলক লেন্সগুলি ইনস্টল করুন বা অভ্যন্তরীণ অপটিক্যাল উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ থেকে প্রতিফলিত আলো রোধ করতে শক্তি হ্রাস করুন। অবরুদ্ধতার জন্য কাটিয়া হেড অগ্রভাগটি পরিদর্শন করুন বা প্রতিটি স্টার্টআপের আগে পরিধান করুন এবং এটি একটি সময় মতো প্রতিস্থাপন করুন (সাধারণত প্রতি 500 ঘন্টা প্রতি সুপারিশ করা হয়)।
ষষ্ঠ। বৈদ্যুতিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
সার্কিট এবং উপাদান পরিদর্শন: প্রতি ছয় মাসে, বিতরণ মন্ত্রিসভায় তারের টার্মিনালগুলি আলগা এবং তারের নিরোধকটি বয়স্ক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যোগাযোগকারীদের এবং রিলে প্রতিস্থাপন করুন যদি তাদের পরিচিতিগুলি বাতিল হয়। অপারেশন চলাকালীন টান থেকে ক্ষতি এড়াতে মোটরগুলির এনকোডার কেবলগুলি সুরক্ষিত করুন।
গ্রাউন্ডিং এবং সুরক্ষা: 4Ω এর চেয়ে কম বা সমান সরঞ্জামের গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করুন, ফুটো সুরক্ষা ডিভাইসের কার্যকারিতা যাচাই করুন এবং বৈদ্যুতিক শক ঝুঁকিগুলি রোধ করুন। সুরক্ষা ডিভাইসের ফাংশন যেমন লেজার প্রতিরক্ষামূলক বাফলস এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলি মাসিক পরীক্ষা করুন।
Vii। দৈনিক অপারেশন রেকর্ডস