পাইপ প্রসেসিংয়ের অসংখ্য প্রক্রিয়াতে, পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলির কার্যকারিতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান পরিমাপের জন্য যথার্থতা কাটা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। নির্মাণ, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, স্বয়ংচালিত শিল্প বা মহাকাশ, যেখানে পাইপগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা দাবি করা হয়, পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলির কাটিয়া নির্ভুলতা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্বপূর্ণ।
এটি কেবল পণ্যগুলির গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে না তবে এটি উত্পাদন দক্ষতা এবং উদ্যোগের ব্যয় নিয়ন্ত্রণের সাথেও সম্পর্কিত। একাধিক দিক থেকে পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলির কাটিয়া নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি এবং মূল বিষয়গুলি সম্পর্কে বিস্তারিত বিস্তারিতভাবে বিস্তারিত জানাবে।
সরঞ্জাম নিজেই নির্ভুলতা নিশ্চিত করা
উচ্চ - মানের যান্ত্রিক উপাদান
দৃ ur ় এবংস্থিতিশীলবিছানা
পাইপ কাটিয়া মেশিনের প্রাথমিক সমর্থনকারী কাঠামো হিসাবে বিছানাটি যথাযথভাবে কাটাতে গভীর প্রভাব ফেলে। উচ্চ - মানের ইস্পাত থেকে এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা এবং ld ালাই প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে যেমন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে একাধিক বার্ধক্যের চিকিত্সা, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে বিছানা দীর্ঘ - মেয়াদী ব্যবহারের সময় বিকৃত হয় না।
উদাহরণস্বরূপ, কিছু বড় - স্কেল লেজার পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলির বিছানাগুলি ঘন - প্রাচীরযুক্ত আয়তক্ষেত্রাকার ইস্পাত টিউবগুলি থেকে ld ালাই করা হয় এবং নির্ভুলতা মেশিনিং এবং বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, কাটিয়া প্রক্রিয়াটির জন্য একটি শক্ত এবং স্থিতিশীল ভিত্তি সরবরাহ করে এবং বিছানার কম্পন বা বিকৃতকরণের কারণে কাটিয়া বিচ্যুতিগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করে।
উচ্চ - নির্ভুলতা সংক্রমণ উপাদান
পাইপ কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া মাথার খাওয়ানো এবং চলাচল সংক্রমণ উপাদানগুলির মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়। উচ্চ - নির্ভুলতা সংক্রমণ ডিভাইস যেমন বল স্ক্রু, লিনিয়ার গাইড এবং গিয়ার র্যাকগুলি চলাচলের মসৃণতা এবং অবস্থানের যথার্থতা নিশ্চিত করতে পারে। বল স্ক্রুগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ অনমনীয়তা এবং কম ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং মোটরটির ঘূর্ণন গতিটি সঠিকভাবে লিনিয়ার গতিতে রূপান্তর করতে পারে; লিনিয়ার গাইডগুলি চলমান উপাদানগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট দিকনির্দেশনা সরবরাহ করতে পারে, চলাচল প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঁপুন এবং বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে। উচ্চ - শেষ পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলিতে, বল স্ক্রুগুলির অবস্থানের যথার্থতা ± 0। 01 মিমি বা এমনকি উচ্চতর, কাটিয়া নির্ভুলতার উন্নতি করতে পারে।
নির্ভুলতা রোটারি চকস
পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলির জন্য যা পাইপ ঘূর্ণন প্রয়োজন, যেমন লেজার পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলি যখন বৃত্তাকার পাইপগুলি কেটে দেয় তখন রোটারি চক এর যথার্থতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি নির্ভুলতা রোটারি চক ঘূর্ণন প্রক্রিয়া চলাকালীন পাইপের ঘনত্ব নিশ্চিত করতে পারে এবং পাইপের উদ্দীপনা দ্বারা সৃষ্ট কাটিয়া ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে। উচ্চ - নির্ভুলতা বিয়ারিংস এবং উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে, রোটারি চকের রেডিয়াল রান - আউট এবং অক্ষীয় খেলাকে খুব ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সাধারণত, রেডিয়াল রান - উচ্চ - মানের রোটারি চাকের বাইরে ± 0। 05 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, এইভাবে কাটা নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
সিএনসি সিস্টেমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
বেশিরভাগ আধুনিক পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলি একটি সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা কাটার নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের মূল বিষয়। সিএনসি সিস্টেমটি কাটিয়া প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে প্রিসেট প্রোগ্রামের নির্দেশাবলী গ্রহণ করে মোটরটির ঘূর্ণন গতি, আন্দোলনের দিকনির্দেশ এবং বাস্তুচ্যুতিকে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।
উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ -শেষ সিএনসি সিস্টেমে ন্যানোমিটার রয়েছে - স্তর ইন্টারপোলেশন কম্পিউটিং ক্ষমতা, যা কাটিয়া পথটি যথাযথভাবে পরিকল্পনা এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, কাটিয়া মাথাটিকে পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাজেক্টোরির সাথে সঠিকভাবে সরাতে সক্ষম করে এবং কাটার নির্ভুলতার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ফাংশন
উন্নত সিএনসি সিস্টেমে একটি স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ফাংশনও রয়েছে, যা বাস্তব - সময়কে যান্ত্রিক উপাদান পরিধান এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের মতো কারণগুলির কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলির জন্য সময় নিরীক্ষণ এবং ক্ষতিপূরণ দিতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, মূল অবস্থানগুলিতে ইনস্টল করা সেন্সরগুলির মাধ্যমে, স্ক্রু এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের পরিধানের শর্তটি বাস্তব - সময়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়। সিএনসি সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোটরটির গতি পরামিতিগুলি সেন্সরগুলির দ্বারা প্রদত্ত তথ্য অনুসারে ত্রুটিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য সামঞ্জস্য করে, এটি নিশ্চিত করে যে কাটিয়া নির্ভুলতা একটি উচ্চ স্তরে রয়েছে।
মানব - মেশিন ইন্টারফেসের অপ্টিমাইজেশন
একটি ভাল মানব - মেশিন ইন্টারফেস অপারেটরদের প্যারামিটারগুলি সেট করতে এবং অপারেশনগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে, নির্ভুলতা কাটাতে মানব অপারেশন ত্রুটির প্রভাব হ্রাস করে। একটি স্বজ্ঞাত এবং সংক্ষিপ্ত অপারেশন ইন্টারফেস অপারেটরদের দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে ইনপুট কাটিং পরামিতি যেমন কাটিং দৈর্ঘ্য, কোণ এবং গতি হিসাবে অনুমতি দেয় এবং তারা বাস্তব - সময়ে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন ডেটা অপারেটিং স্থিতিও দেখতে পারে। কিছু পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলির মানব - মেশিন ইন্টারফেসগুলিতে একটি গ্রাফিকাল প্রোগ্রামিং ফাংশনও রয়েছে। অপারেটররা গ্রাফিক্স অঙ্কন করে বা সিএডি অঙ্কনগুলি আমদানি করে, অপারেশনগুলির সুবিধার্থে এবং যথার্থতা আরও উন্নত করে কাটিয়া প্রোগ্রাম তৈরি করতে পারে।
কাটিয়া প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
কাটিয়া পরামিতিগুলির যুক্তিযুক্ত নির্বাচন
কাটিয়া গতির সমন্বয়
কাটিয়া গতি যথাযথতা কাটা উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে। অত্যধিক উচ্চ কাটিয়া গতি অসম্পূর্ণ কাটিয়া, রুক্ষ কাটা পৃষ্ঠতল বা এমনকি স্ল্যাগ আনুগত্য হতে পারে; যদিও খুব কম একটি কাটিয়া গতি পাইপটিকে অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়ে উঠবে, ফলে তাপীয় বিকৃতি ঘটায় এবং কাটার নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। পাইপের বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধগুলি সম্পর্কিত কাটিয়া গতির সাথে মিলে যাওয়া দরকার। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা - প্রাচীরযুক্ত স্টেইনলেস - ইস্পাত পাইপগুলি কাটা করার সময়, গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, সাধারণত প্রতি মিনিটে 1 - 3 মিটার কাছাকাছি; ঘন - প্রাচীরযুক্ত কার্বন - ইস্পাত পাইপগুলি কেটে দেওয়ার সময়, গতিটি প্রতি মিনিটে 5 মিটার 5 মিটার কমিয়ে দেওয়া দরকার।
শক্তি এবং শক্তি মিল
লেজার পাইপ কাটিয়া মেশিন এবং প্লাজমা পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলির জন্য, শক্তি এবং শক্তির সেটিংটি সরাসরি কাটিয়া প্রভাব এবং নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত। পাইপের উপাদান এবং বেধ অনুসারে, লেজার শক্তি বা প্লাজমা আর্কের শক্তির তীব্রতা যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। ঘন পাইপগুলি কেটে দেওয়ার সময়, পাইপটি প্রবেশের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করতে শক্তি বাড়ানো দরকার; পাতলা - প্রাচীরযুক্ত পাইপগুলি কাটানোর সময়, অতিরিক্ত শক্তির কারণে পাইপটি জ্বলতে বা বিকৃত করা এড়াতে শক্তি হ্রাস করা উচিত।
উদাহরণস্বরূপ, 3 মিমি - পুরু স্টেইনলেস - ইস্পাত পাইপ কেটে দেওয়ার সময়, লেজার শক্তিটি সাধারণত 1000 - 1500 ডাব্লু এ সেট করা থাকে, যা আরও উপযুক্ত।
গ্যাস চাপ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ
লেজার কাটিয়া এবং প্লাজমা কাটার ক্ষেত্রে, সহায়ক গ্যাস গলিত ধাতু উড়িয়ে দেয়, কাটিয়া প্রান্তটি শীতল করে এবং কাটিয়া মাথা রক্ষা করে। গ্যাসের চাপ এবং প্রবাহের আকারও যথাযথতা কাটাতে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। উপযুক্ত গ্যাসের চাপ দ্রুত কাটিয়া প্রান্ত থেকে গলিত ধাতুটি উড়িয়ে দিতে পারে, কাটিয়া প্রান্তটিকে মসৃণ এবং খিঁচুনি করে তোলে; খুব বড় বা খুব ছোট একটি প্রবাহ কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
উদাহরণস্বরূপ, যখন লেজার কাটা স্টেইনলেস - ইস্পাত পাইপগুলি, অক্সিজেন সাধারণত সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, চাপটি 0। 6 - 1।
কাটিয়া পথ পরিকল্পনা অপ্টিমাইজেশন
ঘন ঘন শুরু এড়িয়ে চলুন - স্টপস
কাটিয়া পাথ পরিকল্পনার ঘন ঘন শুরু এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত - কাটিয়া মাথার স্টপস, কারণ প্রতিটি শুরু - স্টপ একটি নির্দিষ্ট অন্তর্নিহিত প্রভাব তৈরি করবে, যা কাটার নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। কাটিয়া প্রোগ্রামের যুক্তিসঙ্গত নকশার মাধ্যমে, কাটিয়া মাথাটি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন অবিচ্ছিন্ন এবং মসৃণ আন্দোলন বজায় রাখতে পারে, অপ্রয়োজনীয় ত্বরণ এবং হ্রাস প্রক্রিয়া হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, জটিল গ্রাফিক্সের সাথে পাইপগুলি কাটা করার সময়, গ্রাফিকগুলিকে অনেকগুলি ছোট ছোট সোজা - লাইন বিভাগে কাটা কাটা করার পরিবর্তে একটি অবিচ্ছিন্ন বক্ররেখা কাটার পথ গৃহীত হয়।
কোণে ত্রুটি হ্রাস করুন
কাটিয়া পথের কোণে, যেহেতু কাটিয়া মাথাটি চলাচলের দিক পরিবর্তন করতে হবে, ত্রুটিগুলি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। এআরসি ট্রানজিশনগুলি ব্যবহার করে, কোণে গতি এবং ত্বরণকে অনুকূল করে ইত্যাদি কোণে ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি আয়তক্ষেত্রাকার পাইপের চারটি কোণ কেটে দেওয়ার সময়, একটি উপযুক্ত ব্যাসার্ধের সাথে একটি অর্ক ট্রানজিশন ব্যবহার করা হয়, কাটিয়া মাথাটি কোণে সুচারুভাবে ঘুরিয়ে সক্ষম করে এবং তীক্ষ্ণ বাঁকগুলির কারণে সৃষ্ট বিচ্যুতিগুলি এড়ানো এড়ানো যায়।
পাইপগুলির বিকৃতি কারণগুলি বিবেচনা করুন
কিছু পাইপগুলির জন্য যা বিকৃতকরণের ঝুঁকিপূর্ণ, যেমন পাতলা - প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পাইপ, পাইপ বিকৃতি সম্পর্কিত কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপীয় চাপ এবং যান্ত্রিক চাপের প্রভাব কাটিয়া পথের পরিকল্পনা করার সময় পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত। প্রতিসম কাটিয়া এবং বিভাগযুক্ত কাটার মতো পদ্ধতিগুলি চাপ ছড়িয়ে দিতে এবং পাইপের বিকৃতি হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দীর্ঘ - আকারের পাতলা - প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পাইপগুলি কাটা যখন পাইপের কেন্দ্র থেকে উভয় প্রান্তে প্রতিসাম্যভাবে কাটা পাইপের বিকৃতিটির পরিমাণ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
পাইপের ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান
স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি
উপযুক্ত ফিক্সচার নির্বাচন
পাইপের আকার, আকার এবং উপাদান অনুসারে উপযুক্ত ফিক্সচার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বৃত্তাকার পাইপগুলির জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত ফিক্সচারগুলির মধ্যে তিনটি - চোয়াল চকস, ভি - ব্লক ফিক্সচার ইত্যাদি; বর্গাকার বা বিশেষ - আকৃতির পাইপগুলির জন্য, কাস্টমাইজড বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করা যেতে পারে। কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন পাইপটি সরানো না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সারের পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি থাকা উচিত, তবে পাইপ বিকৃতি ঘটাতে এটি খুব শক্তভাবে ক্ল্যাম্প করা উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, বড় - ব্যাসের পুরু - প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত পাইপগুলি কাটা করার সময়, একটি জলবাহীভাবে চালিত তিনটি - চোয়াল চক একটি শক্তিশালী এবং অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং শক্তি সরবরাহ করতে পারে, পাইপের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
ক্ল্যাম্পিং বলের অভিন্ন বিতরণ
অসম ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের কারণে পাইপ বিকৃতি বা ভুল অবস্থান এড়াতে, ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পাইপের পৃষ্ঠে ক্ল্যাম্পিং শক্তি সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। কিছু উন্নত ফিক্সচার মাল্টি - পয়েন্ট ক্ল্যাম্পিং বা স্ব - অভিযোজিত ক্ল্যাম্পিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা পাইপের প্রকৃত আকার অনুযায়ী ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে, পাইপটিকে সমস্ত দিকগুলিতে সমানভাবে সমর্থন এবং ক্ল্যাম্পড করতে সক্ষম করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি এয়ারব্যাগ - টাইপ ফিক্সচার সহ, এয়ারব্যাগটি স্ফীত করে, এয়ারব্যাগটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের এমনকি এমনকি বিতরণ উপলব্ধি করে পাইপের পৃষ্ঠকে সমানভাবে ফিট করতে পারে।
সুনির্দিষ্ট অবস্থান ব্যবস্থা
অবস্থান রেফারেন্স নির্বাচন
সঠিক এবং স্থিতিশীল অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্স নির্বাচন করা পাইপগুলির অবস্থানের যথার্থতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। সাধারণত, পাইপের প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠ, কেন্দ্রের লাইন বা ডিজাইনের রেফারেন্সটি পছন্দসই অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্স হিসাবে নির্বাচিত হয়। কাটার আগে, পজিশনিং রেফারেন্সটি পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করা উচিত যাতে এটি তেল, অমেধ্য এবং ক্ষতি থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য। উদাহরণস্বরূপ, যখন উচ্চ - নির্ভুলতা পাইপগুলি টার্নিং প্রসেসিং হয়েছে, পরিবর্তিত বাইরের - বৃত্তের পৃষ্ঠটি ব্যবহার করে অবস্থানের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করে তা নিশ্চিত করতে পারে যে কাটার পরে মাত্রিক নির্ভুলতা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
অবস্থান ডিভাইসগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করা
পজিশনিং ডিভাইসের যথার্থতা সরাসরি পাইপের অবস্থানের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ - নির্ভুলতা অবস্থান পিন, পজিশনিং ব্লক, সেন্সর এবং অন্যান্য ডিভাইস ব্যবহার করে পাইপের সুনির্দিষ্ট এবং দ্রুত অবস্থান অর্জন করতে পারে। কিছু পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলি অপটিক্যাল পজিশনিং সিস্টেম বা লেজার রেঞ্জফাইন্ডারগুলিতে সজ্জিত, যা পাইপের অবস্থানটি বাস্তব - সময়ে পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং পাইপটি কাটার আগে সঠিক অবস্থানে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবস্থান ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পাইপের শেষ মুখ এবং কাটিয়া মাথার মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করতে একটি লেজার রেঞ্জফাইন্ডার ব্যবহার করে যথার্থতাটি ± 0। 05 মিমি পৌঁছতে পারে, অবস্থানের নির্ভুলতার ব্যাপকভাবে উন্নতি করতে পারে।
সরঞ্জামের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন
নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
যান্ত্রিক উপাদান পরিদর্শন
ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির পরিধানের শর্ত, সংযোগের অংশগুলির দৃ ness ়তা এবং ঘোরানো উপাদানগুলির ঘনত্ব সহ নিয়মিত পাইপ কাটিয়া মেশিনের যান্ত্রিক উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন। উদাহরণস্বরূপ, বাদাম এবং বল স্ক্রু এর স্ক্রু মধ্যে ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন। যদি ছাড়পত্র খুব বেশি হয় তবে এটি সংক্রমণ নির্ভুলতাটিকে প্রভাবিত করবে এবং সময়মতো সামঞ্জস্য করা বা প্রতিস্থাপন করা দরকার; ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করতে গাইড রেলের পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত লুব্রিকেটিং তেল রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গাইড রেলের তৈলাক্তকরণ শর্তটি পরীক্ষা করুন।
বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিতভাবে বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা বজায় রাখুন, মোটর, ড্রাইভার এবং কন্ট্রোলারগুলির মতো উপাদানগুলির কার্যকরী স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটে ধুলা এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন যাতে বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট সরঞ্জামগুলির অস্থির অপারেশনকে কাটিয়া নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে বাধা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, নিয়মিত মোটরটির কার্বন ব্রাশগুলির পরিধানের অবস্থাটি নিয়মিত পরীক্ষা করে দেখুন এবং মোটরটির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো মারাত্মকভাবে জীর্ণ কার্বন ব্রাশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কার
যান্ত্রিক উপাদানগুলির ভাল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলির প্রতিটি তৈলাক্তকরণ পয়েন্টকে লুব্রিকেট করুন। একই সময়ে, ধাতব ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি সরঞ্জামের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার রাখুন, বিশেষত কাটিয়া অঞ্চল, যা সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিটি দিনের কাজের পরে, কাটিয়া টেবিলে ধাতব ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন এবং নিয়মিত সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন।
যথার্থ ক্রমাঙ্কন
যথাযথতা সনাক্তকরণ
পাইপ কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া নির্ভুলতা সনাক্ত করতে নিয়মিত স্ট্যান্ডার্ড পরিমাপ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, কাটা পাইপের আকার পরিমাপ করতে ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার ইত্যাদি ব্যবহার করুন এবং ত্রুটিটি গণনা করতে এটি ডিজাইনের আকারের সাথে তুলনা করুন। সাধারণত, সপ্তাহে বা এক মাসে একবার একটি নির্ভুলতা সনাক্তকরণ পরিচালনা করুন এবং সনাক্তকরণের ফলাফল অনুসারে সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন বা সময় মতো পদ্ধতিতে রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন।
লেজার ফোকাসের ক্রমাঙ্কন
লেজার পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলির জন্য, লেজার ফোকাসের অবস্থানটি যথাযথতা কাটাতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। দীর্ঘ - টার্ম ব্যবহার বা সরঞ্জামগুলির পরিবহণের কারণে, লেজার ফোকাস স্থানান্তরিত হতে পারে এবং নিয়মিত ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন। বিশেষ ফোকাস ক্যালিব্রেশন সরঞ্জামগুলি যেমন ফোকাস টেস্ট প্লেটগুলি ব্যবহার করে লেজার হেডের ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন লেজার ফোকাসটি পাইপের পৃষ্ঠের উপর সঠিকভাবে অবস্থিত, কাটা নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
অবস্থান ব্যবস্থার ক্রমাঙ্কন
নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলির পজিশনিং সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করুন এবং অবস্থান ডিভাইসের যথার্থতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করুন। কাটিং হেড বা পাইপটি সরানোর মাধ্যমে, পজিশনিং ডিভাইসের প্রতিক্রিয়া ডেটা এবং প্রকৃত অবস্থানের মধ্যে বিচ্যুতি পরিমাপ করুন এবং সম্পর্কিত সামঞ্জস্য এবং ক্রমাঙ্কন করুন। উদাহরণস্বরূপ, খাওয়ানোর দৈর্ঘ্যের যথার্থতা নিশ্চিত করতে খাওয়ানো সিস্টেমের অবস্থানের যথার্থতা ক্যালিব্রেট করতে একটি স্ট্যান্ডার্ড - দৈর্ঘ্যের গেজ ব্লক ব্যবহার করুন।
পাইপ কাটিয়া মেশিনগুলির কাটিয়া নির্ভুলতা নিশ্চিত করা একটি বিস্তৃত কাজ, যেমন একাধিক দিক যেমন সরঞ্জামগুলির যথার্থতা, কাটিয়া প্রক্রিয়াটির অনুকূলকরণ, পাইপগুলির ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান এবং সরঞ্জামগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন হিসাবে জড়িত। কেবলমাত্র এই দিকগুলি থেকে শুরু করে এবং বিস্তৃত এবং পদ্ধতিগত নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা পরিচালনা করে আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে পাইপ কাটিয়া মেশিনটি সর্বদা উচ্চ - নির্ভুলতা কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, বিভিন্ন শিল্পে পাইপ প্রসেসিং নির্ভুলতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পণ্যের গুণমান এবং এন্টারপ্রাইজ উত্পাদন দক্ষতার জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি সরবরাহ করে।
-- রেথার লেজার জ্যাক সান --