ডিফোকাসের পরিমাণ একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা প্রক্রিয়ায় কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে লেজারের কাটিং. স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের অ্যানেরোবিক কাটিংয়ে, সহায়ক গ্যাস দিয়ে গলিত অবশিষ্টাংশ ফুঁ দিয়ে স্ল্যাগের পরিমাণ হ্রাস করা হয়। কাটিয়া মান খুব গুরুত্বপূর্ণ. অতএব, ফোকাস অবস্থান নির্ধারণ করা প্রয়োজন সহায়ক গ্যাসের প্রবাহ বৃদ্ধির জন্য স্লিটের প্রস্থ প্রসারিত করার জন্য এটি ইস্পাত প্লেটের ভিতরে সেট করা হয়।
ডিফোকাস পরিমাণ নির্বাচন স্টেইনলেস স্টীল প্লেট কাটিয়া মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে:
[১] ফোকাস অবস্থান মাঝারি হলে, স্লিট উপাদান গলে যায়, কিন্তু কাটিং প্রান্তের কাছে থাকা উপাদানটি গলে না এবং স্ল্যাগটি উড়িয়ে নিয়ে একটি স্ল্যাগ-মুক্ত, মসৃণ স্লিট তৈরি করে।
[২] যখন ফোকাস অবস্থান পিছনে থাকে, তখন কাটিং উপাদানের নীচের অংশের একক এলাকা দ্বারা শোষিত শক্তি হ্রাস পায় এবং কাটার শক্তি দুর্বল হয়ে যায়, ফলে উপাদানটি অসম্পূর্ণ গলে যায় এবং উড়িয়ে দেওয়া হয়। অক্জিলিয়ারী গ্যাস দ্বারা, যাতে অসম্পূর্ণভাবে গলিত উপাদান কাটিং প্লেটের নীচের পৃষ্ঠে লেগে থাকে।
[৩] যখন ফোকাস অবস্থান উন্নত হয়, কাটা উপাদানের নীচের অর্ধেক অংশে প্রতি ইউনিট এলাকায় গড় শক্তি শোষিত হয়, যার ফলে কাটা উপাদান এবং কাটিয়া প্রান্তের কাছের উপাদানগুলি গলে যায় এবং একটি তরলের মতো প্রবাহিত হয়। এই সময়ে, সহায়ক বায়ুর চাপের কারণে এবং কাটার গতি অপরিবর্তিত থাকে এবং গলিত উপাদান একটি গোলাকার আকারে উপাদানের নীচের পৃষ্ঠে লেগে থাকে এবং একটি স্ল্যাগ তৈরি করে।
প্রকৃত উৎপাদনে, লেজার কাটিং স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের ফোকাস উপাদানের পৃষ্ঠের উপর বা নীচে নির্বাচন করা প্রয়োজন। এর কারণ হল কাটিং খাঁজের উপরের অংশের প্রস্থ বড় করা হয়েছে, গ্যাস এবং গলে যাওয়ার তরলতা উন্নত করা হয়েছে এবং কাটার গুণমান উন্নত করতে ক্রস সেকশনের মসৃণ পরিসর প্রসারিত করা হয়েছে।
কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন বেধের ইস্পাত প্লেটের জন্য ফোকাস অবস্থান স্থির করা হয় না। স্টিল প্লেটের নিচের অংশে কম গড় শক্তি ঘনত্ব এবং অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে যখন ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠের উপর বা তার উপরে ফোকাস অবস্থান নেওয়া হয়, তখন নিচের পৃষ্ঠে সহজেই স্ল্যাগ তৈরি হয়। অতএব, যখন লেজার স্টেইনলেস স্টীল প্লেট কাটা, ফোকাস অবস্থান উপাদান ভিতরে নির্বাচন করা উচিত. গ্যাস এবং গলিত ধাতুর তরলতা উন্নত করতে, নীচের অংশে পর্যাপ্ত শক্তির ঘনত্ব নিশ্চিত করুন এবং মসৃণ পৃষ্ঠের পরিসীমা প্রসারিত করুন।