লেজার কাটার ফলে উপাদান ওয়ারপিং বা পোড়া প্রান্তগুলি কি ঘটবে?

Jun 05, 2025 একটি বার্তা রেখে যান

What should be done if burrs or slag appear on the edge of laser cutting?

1. উপাদান ওয়ারপিংয়ের কারণগুলি

 

লেজার কাটিং উপাদানের একটি কেন্দ্রীভূত অঞ্চলে তীব্র তাপ উত্পন্ন করে, যা নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে:

• তাপ-ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চল (এইচএজি):লেজার মরীচিটির উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানটির স্থানীয়করণের অঞ্চলকে উত্তাপের কারণ করে . যদি তাপ সমানভাবে বিতরণ না করা হয় তবে আশেপাশের অঞ্চলটি তাপীয় প্রসারণ বা সংকোচনের অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে, যার ফলে ওয়ার্পিং বা বিকৃতি . হতে পারে

• উপাদান বেধ:ঘন উপকরণগুলি কেটে ফেলার জন্য আরও তাপের প্রয়োজন হয়, পাতলা উপকরণগুলিতে . এর সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে, তাপ দ্রুত জমা হয় এবং উপাদানটিকে আরও সহজেই বাঁকতে দেয় .

• অসম কুলিং:কাটার পরে, উপাদানগুলি শীতল হয়ে যায় . যদি শীতল প্রক্রিয়াটি অসম হয় তবে উপাদানটি একপাশে খুব দ্রুত শীতল হওয়া . তাপীয় চাপের কারণে বিকৃতি হতে পারে .

 

কীভাবে ওয়ারপিং প্রতিরোধ করবেন:

 

Cating কাটিয়া গতি এবং শক্তি সামঞ্জস্য করুন:লেজার শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে এবং গতি কাটার গতি, আপনি উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা তাপের পরিমাণ হ্রাস করতে পারেন . ধীর কাটিয়া গতি বা নিম্ন শক্তি তাপের বিল্ডআপ হ্রাস করতে পারে এবং ওয়ারপিং. প্রতিরোধ করতে পারে

Price সঠিক গ্যাস সহায়ক ব্যবহার করুন:সহায়ক গ্যাসগুলির পছন্দ (যেমন নাইট্রোজেন, অক্সিজেন বা সংকুচিত বায়ু) কাটা তাপমাত্রা পরিচালনা করতে সহায়তা করতে পারে . ডান গ্যাস কাটিয়া অঞ্চলকে শীতল করতে পারে এবং অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে পারে .

Cating কাটিয়া পথটি অনুকূলিত করুন:একটি অঞ্চলে অতিরিক্ত তাপ জমে এড়াতে, কাটিয়া পথটি . অনুকূলিত করা উচিত এটি উপাদানগুলির উপর তাপীয় লোড হ্রাস করতে পারে এবং এর আকৃতি বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে .

 

2. পোড়া প্রান্তগুলির কারণগুলি (ড্রস)

 

পোড়া প্রান্তগুলি, যা ড্রস নামেও পরিচিত, যখন কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় . এটি ঘটে যখন লেজারটি উপাদানটিকে খুব বেশি গলে যায়, অতিরিক্ত জারণ বা উপাদানগুলির অসম্পূর্ণ বাষ্পীকরণ সৃষ্টি করে {{}}}}}}}}}}} প্রায়শই}}}

 

কীভাবে পোড়া প্রান্তগুলি প্রতিরোধ করবেন:

 

• যথাযথ ফোকাস এবং মরীচি গুণমান:লেজার মরীচিটি সঠিকভাবে ফোকাস করা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ . একটি ভাল-কেন্দ্রিক মরীচি আরও দক্ষতার সাথে কেটে যাবে এবং মসৃণ প্রান্তগুলি উত্পাদন করবে . যদি মরীচি ফোকাসযুক্ত যথাযথ কাজ না হয় .}

কীভাবে পোড়া প্রান্তগুলি প্রতিরোধ করবেন:

• যথাযথ ফোকাস এবং মরীচি গুণমান:লেজার মরীচিটি সঠিকভাবে ফোকাস করা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ . একটি ভাল-কেন্দ্রিক মরীচি আরও দক্ষতার সাথে কেটে যাবে এবং মসৃণ প্রান্তগুলি উত্পাদন করবে . যদি মরীচি সঠিকভাবে ফোকাস না করা হয় তবে এটি অতিরিক্ত তাপ তৈরি করবে এবং জ্বলন্ত কারণ .}

• সহায়তা গ্যাস প্রবাহকে অনুকূলিত করুন:সহায়তা গ্যাসের ধরণ এবং চাপও গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি . অক্সিজেন আরও বেশি তাপ তৈরি করে এবং সাধারণত ঘন ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে নাইট্রোজেন কম জারণযুক্ত একটি ক্লিনার কাটা উত্পাদন করে, পোড়া প্রান্তগুলি হ্রাস করে .

Conte নিয়ন্ত্রণ কাটিয়া গতি:খুব ধীরে ধীরে কাটা লেজারটিকে খুব বেশি সময় ধরে একটি অঞ্চলে থাকতে দেয়, যার ফলে অতিরিক্ত গরম এবং পোড়া প্রান্তগুলি . কাটিয়া গতি বাড়ানো এই . প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে

 

3. ওয়ার্পিং এবং পোড়া প্রান্তগুলি হ্রাস করার জন্য অতিরিক্ত টিপস

 

• উপাদান হ্যান্ডলিং:সর্বদা নিশ্চিত করুন যে কাটিয়া প্রক্রিয়া শুরু করার আগে উপাদানটি সমতল হয় . অসম পৃষ্ঠগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া মানের এবং বর্ধিত ওয়ারপিং . বৃদ্ধি পেতে পারে

• নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ:লেজার লেন্স এবং অগ্রভাগ পরিষ্কার রাখুন যাতে লেজার মরীচিটি ফোকাসযুক্ত এবং অমেধ্য থেকে মুক্ত থাকে যা অসম কাটার কারণ হতে পারে .

• কুলিং সিস্টেম:ঘন উপকরণগুলির জন্য, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখতে একটি কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করুন . এটি তাপীয় বিকৃতি রোধ করতে সহায়তা করতে পারে .

 

উপসংহার

 

Laser cutting is an advanced technology that can produce precise and high-quality cuts. However, issues such as material warping and burned edges can occur if the cutting parameters are not optimized. By adjusting the cutting speed, laser power, gas assist, and ensuring proper maintenance, you can minimize these issues and achieve the best cutting results. Understanding and controlling the heat distribution কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন অবাঞ্ছিত পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া ছাড়াই পরিষ্কার, সঠিক কাট উত্পাদন করার মূল চাবিকাঠি .

 

-- রেথার লেজার লাইরা জাং

 

অনুসন্ধান পাঠান

whatsapp

ফোন

ই-মেইল

অনুসন্ধান