ঢালাইয়ের সময় শিল্ডিং গ্যাস কেন প্রয়োজন? সাধারণত ব্যবহৃত শিল্ডিং গ্যাস কি কি?

Jul 11, 2025 একটি বার্তা রেখে যান

What is the Difference Between Continuous Laser Welding Machine and Pulse Laser Welding Machine

 

গ্যাস রক্ষা করার প্রাথমিক উদ্দেশ্য হলবাতাসে ক্ষতিকারক উপাদানের (অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, জলীয় বাষ্প, ইত্যাদি) সাথে ঢালাই অঞ্চলকে প্রতিক্রিয়া করা থেকে বিরত রাখুন।, জোড় গুণমান এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা. এখানে এর মূল ভূমিকা এবং ব্যবহৃত সাধারণ গ্যাসগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে:

1. কেন গ্যাস রক্ষা করা প্রয়োজন

বায়ুর উপাদান যেমন অক্সিজেন (O₂), নাইট্রোজেন (N₂), এবং জলীয় বাষ্প (H₂O) গলিত ওয়েল্ড পুলের সাথে বিক্রিয়া করে, যার ফলে:

 

জারণ: অক্সিজেন ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল) ভঙ্গুর অক্সাইড তৈরি করে (যেমন, Al₂O₃, TiO₂), জোড়ের শক্তি হ্রাস করে এবং ফাটল সৃষ্টি করে।

নাইট্রাইডিং: নাইট্রোজেন ধাতুর (যেমন, লোহা, ক্রোমিয়াম) সাথে বিক্রিয়া করে নাইট্রাইড তৈরি করে (যেমন, Fe₄N, CrN), ঢালাইকে ভঙ্গুর ও ছিদ্রযুক্ত করে।

পোরোসিটি: জলীয় বাষ্প বা এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট শক্ত করা জোড়ের বুদবুদ তৈরি করে, এর অখণ্ডতাকে দুর্বল করে।

বর্ধিত স্প্যাটার: বায়ুর হস্তক্ষেপ গলিত পুলকে অস্থিতিশীল করে, যার ফলে ধাতব স্প্ল্যাশিং এবং দরিদ্র ঝালাই চেহারা।

 

শিল্ডিং গ্যাসগুলি বাতাসকে স্থানচ্যুত করে, বিশুদ্ধতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে ঢালাইকে রক্ষা করে। তারা গলিত পুল পৃষ্ঠ থেকে অমেধ্য (যেমন, অক্সাইড ফিল্ম) ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে।

2. সাধারণ শিল্ডিং গ্যাস

বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে, গ্যাস শ্রেণীবদ্ধ করা হয়জড়, সক্রিয়, এবংমিশ্র গ্যাস:

নিষ্ক্রিয় গ্যাস (অ-প্রতিক্রিয়াশীল, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত)

আর্গন (আর)

বৈশিষ্ট্য: কম খরচে, উচ্চ ঘনত্ব (ভাল কভারেজ), মাঝারি আয়নকরণ শক্তি, বেশিরভাগ ধাতুর জন্য স্থিতিশীল সুরক্ষা।

উপযুক্ত উপকরণ: অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, তামার খাদ (অত্যন্ত প্রতিফলিত বা অক্সিডেশনের জন্য আদর্শ-প্রবণ ধাতু)।

 

 

 

 

--------রাইডার

দ্রষ্টব্য: বিশুদ্ধ আর্গন মোটা welds মধ্যে মোটা শস্য গঠন হতে পারে; হিলিয়ামের সাথে মেশানো কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

হিলিয়াম (তিনি)

বৈশিষ্ট্য: অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা (99.999% এর চেয়ে বেশি বা সমান), চমৎকার তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ আয়নকরণ শক্তি (স্থিতিশীল চাপ), কিন্তু ব্যয়বহুল।

উপযুক্ত উপকরণ: সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন (যেমন, মহাকাশ টাইটানিয়াম, পুরু অ্যালুমিনিয়াম), পোরোসিটি হ্রাস করে এবং দৃঢ়তা উন্নত করে।

দ্রষ্টব্য: সংকীর্ণ সুরক্ষা অঞ্চল; খরচ এবং কার্যকারিতা ভারসাম্য রাখতে প্রায়শই আর্গনের সাথে মিশ্রিত করা হয় (যেমন, Ar+He)।

সক্রিয় গ্যাস (অক্সিডাইজিং উপাদান ধারণ করে)

নাইট্রোজেন (N₂)

বৈশিষ্ট্য: কম খরচে, কিছু ধাতুকে শক্তিশালী করে (যেমন, কঠোরতা বাড়াতে ইস্পাতে নাইট্রাইড তৈরি করে)।

উপযুক্ত উপকরণ: কার্বন ইস্পাত, কম-মিশ্র ধাতু ইস্পাত (Cr, Ti, যা ভঙ্গুর নাইট্রাইড তৈরি করে এমন সংকর ধাতুগুলি এড়িয়ে চলুন)।

দ্রষ্টব্য: ছিদ্র সৃষ্টিকারী অমেধ্য (যেমন, O₂, H₂O) প্রতিরোধ করতে উচ্চ বিশুদ্ধতা (99.99% এর চেয়ে বেশি বা সমান) প্রয়োজন।

কার্বন ডাই অক্সাইড (CO₂)

বৈশিষ্ট্য: দৃঢ়ভাবে অক্সিডাইজিং, প্রধানত চাপ ঢালাই ব্যবহৃত (যেমন, এমআইজি)। কদাচিৎ লেজার ঢালাই একা ব্যবহৃত; খরচ কমাতে কার্বন স্টিলের জন্য আর্গন (যেমন, Ar+CO₂) এর সাথে মিশ্রিত করা হয়।

মিশ্র গ্যাস (ভারসাম্য কর্মক্ষমতা এবং খরচ)

আর+হি: পুরু অ্যালুমিনিয়াম বা টাইটানিয়ামের জন্য তাপ ইনপুট বাড়ায়, পোরোসিটি হ্রাস করে।

Ar+N₂: স্টেইনলেস স্টীল এবং কার্বন ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত, ভারসাম্য সুরক্ষা এবং খরচ যখন ভঙ্গুরতা এড়ানো.

Ar + H₂: উচ্চ-কার্বন বা উচ্চ-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতুগুলির জন্য, অক্সিডেশন এবং পোরোসিটি হ্রাস করে (হাইড্রোজেন ক্ষয় রোধ করতে কঠোর H₂ অনুপাত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন)।

সারাংশ

উপর ভিত্তি করে শিল্ডিং গ্যাস নির্বাচন করুনউপাদানের ধরন (জারণ সংবেদনশীলতা, প্রতিফলন), বেধ, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, এবং খরচ:

 

উপকরণ (Al, Ti, Cu): আর্গন বা Ar+He মিশ্রণ ব্যবহার করুন।

কার্বন ইস্পাত, কম-মিশ্র ইস্পাত: নাইট্রোজেন বা Ar+N₂ মিশ্রণ।

উচ্চ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশন (যেমন, মহাকাশ): উচ্চ-বিশুদ্ধতা হিলিয়াম বা Ar+He।

 

আপনি আরও সমন্বয় প্রয়োজন হলে আমাকে জানান!
 
 
----------------
রাইডার

অনুসন্ধান পাঠান

whatsapp

ফোন

ই-মেইল

অনুসন্ধান