আমি . প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন
ঘটনা: অতিরিক্ত শক্তি/ধীর গতি → উপাদান ওভার-মেল্টিং এবং জমে; অপর্যাপ্ত শক্তি/দ্রুত গতি urs বার্সের সাথে অসম্পূর্ণ কাটিয়া .
সমাধান: বিভিন্ন উপাদান বেধের জন্য একটি "পাওয়ার-স্পিড ম্যাচিং টেবিল" পরীক্ষা করুন (ই . জি ., 2000W পাওয়ার 1 . 2 মি/মিনিট গতি 8 মিমি কার্বন ইস্পাতের জন্য) সহ) পরীক্ষা করুন।
ডিভাইসের অন্তর্নির্মিত "স্বয়ংক্রিয় প্যারামিটার লাইব্রেরি" (ই . জি ., কার্বন ইস্পাত/স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য প্রাক-সেট মোড) .}
পাতলা প্লেটের জন্য (<3mm), try a "high-speed low-power" mode to reduce heat impact; for thick plates (>10 মিমি), সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের জন্য "নিম্ন-গতির উচ্চ-শক্তি" ব্যবহার করুন .
ঘটনা: উচ্চ ফোকাস → উপরের পৃষ্ঠের উপর আরও স্ল্যাগ; নিম্ন ফোকাস → নিম্ন পৃষ্ঠের উপর গুরুতর বারগুলি .
সমাধান: সর্বোত্তম ফোকাস উচ্চতা (সাধারণত কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য উপাদান পৃষ্ঠের নীচে 0.5-1 মিমি) নির্ধারণ করতে একটি "ফোকাস টেস্ট পেপার" (বার্ন-থ্রো পয়েন্টটি পরিমাপ করতে মাল্টি-লেয়ার পেপার স্ট্যাক) ব্যবহার করুন .স্বয়ংক্রিয় ফোকাসিং সিস্টেমটি ত্রুটিযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন (E . g ., সার্ভো মোটর জ্যামিং, নোংরা সেন্সর) এবং ম্যানুয়ালি ফোকাস অবস্থানটি ক্যালিব্রেট করুন .
II . সহায়ক গ্যাস সমস্যা
ঘটনা: স্বল্প বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন ব্যবহার করে (<99.99%) or air → severe metal oxidation and hard-to-remove slag adhesion.
সমাধান: স্টেইনলেস স্টিল/অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাটার জন্য, 99 . 999%এর চেয়ে বেশি বা সমান বিশুদ্ধতার সাথে নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন; কার্বন স্টিলের জন্য, অক্সিজেন ব্যবহার করা যেতে পারে (জারণ স্তর বেধ নোট করুন)।
ফাঁস এবং ব্লকগুলির জন্য ফিল্টারগুলির জন্য গ্যাস পাইপলাইনগুলি পরিদর্শন করুন; গ্যাস ফিল্টারগুলি নিয়মিত . প্রতিস্থাপন করুন
ঘটনা: নিম্নচাপ → অপর্যাপ্ত স্ল্যাজ-ব্লোং শক্তি; উচ্চ চাপ → ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা গলিত ধাতু এবং স্প্ল্যাশিং .
সমাধান: প্রস্তাবিত চাপ: পাতলা উপকরণগুলির জন্য 8-12 বার (<5mm), 15-20 bar for thick materials (>10 মিমি) (নির্দিষ্টকরণের জন্য ডিভাইস ম্যানুয়ালটি দেখুন) .
কাটিয়া পৃষ্ঠের বিপরীতে উল্লম্ব বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করতে অগ্রভাগ-থেকে-উপাদান দূরত্ব (সাধারণত 1-2 মিমি) সামঞ্জস্য করুন .
III . সরঞ্জাম উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ
ঘটনা: অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপর বর্ধিত অগ্রভাগ অ্যাপারচার বা স্ল্যাগ আঠালো → ডাইভারজেন্ট এয়ারফ্লো এবং দিকনির্দেশনা হ্রাস .
সমাধান: পরিধানের জন্য প্রতিদিন অগ্রভাগ পরিদর্শন করুন এবং অত্যন্ত প্রতিবিম্বিত উপকরণগুলি (E . g ., তামা, অ্যালুমিনিয়াম) . কাটার পরে এগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে পরিষ্কার করুন
একই মডেলের সাথে অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করুন ("কাটা অগ্রভাগ" এবং "ওয়েল্ডিং অগ্রভাগ" এর মধ্যে অ্যাপারচার পার্থক্যটি নোট করুন) .
ঘটনা: লেন্সের পৃষ্ঠে ধুলো, তেল বা বিমোচন দাগ → ডাইভারজেন্ট মরীচি এবং হ্রাস শক্তি ঘনত্ব .
সমাধান: অ্যানহাইড্রস ইথানল এবং একটি একক দিকে একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে লেন্সগুলি মুছুন (শুকনো মুছা বা পিছনে এবং পিছনে গতিগুলি এড়িয়ে চলুন) .
প্রতি 8 কাজের সময় প্রতিরক্ষামূলক লেন্সগুলি প্রতিস্থাপন করুন (উচ্চ-ধূলিকণ পরিবেশে চক্রটি সংক্ষিপ্ত করুন) এবং প্রতি ত্রৈমাসিকে পেশাদারভাবে ফোকাস লেন্সগুলি ক্যালিব্রেট করুন .
ঘটনা: যান্ত্রিক আন্দোলন 卡顿 (জ্যামিং) → অফসেট কাটিয়া পাথ এবং রুক্ষ প্রান্তগুলি .
সমাধান: সাপ্তাহিক রেলগুলিতে লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস প্রয়োগ করুন এবং স্ক্রু-বাদাম ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন (ত্রুটি হওয়া উচিত<0.03mm).
যথার্থ উপাদানগুলিতে পরিধান রোধ করতে রেল থেকে ধাতব ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন .
IV . উপাদান প্রাক -প্রসেসিং এবং বৈশিষ্ট্য
ঘটনা: তেল, অক্সাইড স্কেল, বা উপাদান পৃষ্ঠের উপর আবরণ → কাটার সময় অতিরিক্ত স্ল্যাগ .
সমাধান: কাটার আগে অ্যালকোহল/ক্লিনার দিয়ে পৃষ্ঠটি মুছুন, বা প্রিপ্রোসেসিংয়ের জন্য লেজার পরিষ্কারের ফাংশন ব্যবহার করুন .
হট-রোলড স্টিল প্লেটগুলির জন্য, অক্সাইড স্তরটি প্রথম . অপসারণ করতে শট ব্লাস্টিং বিবেচনা করুন
ঘটনা: একই প্লেট জুড়ে বেমানান কাটিয়া ফলাফল (E . g ., পাতলা অঞ্চলে বিমোচন, ঘন অঞ্চলে স্ল্যাগ) .
সমাধান: কেনার সময় উপাদান বেধ সহনশীলতা ± 0 . 1 মিমি (যথার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ± 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) এর চেয়ে কম বা সমান প্রয়োজন।
উচ্চ-চাপের উপকরণগুলির জন্য (ই . জি ., স্টিল নিচু করা), কাটার আগে অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে অ্যানিলিং সম্পাদন করুন .
V . উন্নত ডিবাগিং কৌশল
উচ্চ-গলনা-পয়েন্ট উপকরণগুলির জন্য (ই . জি ., টাইটানিয়াম খাদ) এর জন্য, অন্তর্বর্তী হিটিং. এর মাধ্যমে তাপ জমে ও স্ল্যাগ আঠালো হ্রাস করতে অবিচ্ছিন্ন থেকে পালস মোডে (50-200} Hz ফ্রিকোয়েন্সি) স্যুইচ করুন.
প্লেট প্রান্ত থেকে সরাসরি কাটা এড়িয়ে চলুন (প্রারম্ভিক পয়েন্ট স্ল্যাগের প্রবণ); "লিড-ইন কাটিং" ব্যবহার করুন (প্রান্ত থেকে 5-10 মিমি দূরে এবং কনট্যুরের সাথে সংযোগ করুন) .
জটিল আকারের জন্য, "সর্পিল কাটিয়া" বা "স্তরযুক্ত কাটিয়া" কে অগ্রাধিকার দিন .
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ বজায় রাখুন: অগ্রভাগ এবং লেন্সগুলির জন্য রেকর্ড প্রতিস্থাপন চক্র এবং ট্রেসেবিলিটি . এর জন্য গ্যাস বিশুদ্ধতা পরীক্ষার ফলাফল
বার্ষিক অপটিক্যাল পাথ ক্রমাঙ্কন: নির্মাতার ইঞ্জিনিয়ারদের বিম গুণমান . নিশ্চিত করার জন্য বার্ষিক পুরো অপটিক্যাল পথটি (মিরর কোণ এবং ফোকাসিং নির্ভুলতা সহ) ক্যালিব্রেট করুন
অপারেটর প্রশিক্ষণ: অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে স্বেচ্ছাসেবী সমন্বয়গুলি এড়াতে বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য প্যারামিটার পার্থক্যের বিষয়ে বিশেষ প্রশিক্ষণ সরবরাহ করুন .