কোন কারণগুলি মূলত বিভিন্ন ধাতব উপকরণগুলির (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, স্টেইনলেস স্টিল) কাটার প্রভাবগুলির পার্থক্যগুলিকে প্রভাবিত করে?

Jun 03, 2025 একটি বার্তা রেখে যান

বিভিন্ন ধাতব উপকরণগুলির জন্য লেজার কাটার প্রভাবগুলির মধ্যে পার্থক্যগুলি (E . g ., অ্যালুমিনিয়াম, তামা, স্টেইনলেস স্টিল) প্রাথমিকভাবে উপাদানগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয় (ই . g ., তাপীয় পরিবাহিতা, তাপীয় পরিবাহিতা, তাপীয় পরিবাহিতা, তাপীয় পরিবাহিতা, (E . g ., জারণ প্রবণতা), এবং লেজার এবং উপাদানগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া প্রক্রিয়াটি নীচে মূল প্রভাবক কারণগুলির বিশদ বিশ্লেষণ:

1. লেজারে উপাদান প্রতিচ্ছবি

লেজার কাটিং লেজার শক্তির উপাদানগুলির শোষণের উপর নির্ভর করে, যেখানেপ্রতিচ্ছবিসরাসরি প্রভাবিত করে শক্তি ব্যবহার . ফাইবার লেজারগুলি (তরঙ্গদৈর্ঘ্য 1070nm) মূলধারার, তবে বিভিন্ন ধাতু এই তরঙ্গদৈর্ঘ্যে উল্লেখযোগ্য প্রতিচ্ছবি পার্থক্য প্রদর্শন করে:

The Role of Tempering Process in the Manufacturing of Laser Cutting Machines

অ্যালুমিনিয়াম/তামা: প্রতিচ্ছবি হিসাবে 80%–95%(অ্যালুমিনিয়াম ~ 82%, তামা ~ 95%) হিসাবে, বেশিরভাগ লেজার শক্তি প্রতিফলিত হয় এবং হারিয়ে যায় . উচ্চ শক্তি (ই {{5 {5} জি .} এর চেয়ে বেশি { শোষণ . অপর্যাপ্ত শক্তি "কাটা শুরু করতে ব্যর্থতা" বা "অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ ." এর দিকে নিয়ে যেতে পারে

স্টেইনলেস স্টিল: প্রতিচ্ছবি ~ 30% –40% (অক্সাইড স্তর ছাড়াই), দক্ষ শক্তি শোষণ . এমনকি নিম্ন-শক্তি সিস্টেমগুলি (ই . জি {{5., 1500W) স্থিরভাবে পাতলা শীটগুলি কেটে ফেলতে পারে (8 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) .}

2. উপাদান তাপ পরিবাহিতা

তাপীয় পরিবাহিতা নির্ধারণ করে যে তাপমাত্রার মধ্যে তাপ কত দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে, গলিত পুল গঠন এবং কেটে দক্ষতা প্রভাবিত করে:

 

অ্যালুমিনিয়াম/তামা: উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা (অ্যালুমিনিয়াম ~ 237W/m · কে, তামা ~ 401W/m · কে) দ্রুত তাপের প্রসারণের কারণ হয়, কাটিয়া পথ বরাবর শক্তি ঘনীভূত করা শক্ত করে তোলে . সমাধানগুলি অন্তর্ভুক্তক্রমবর্ধমান শক্তি(তাপ ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া) বাকাটিয়া গতি ত্বরান্বিত(তাপের বিস্তারের সময় হ্রাস করার জন্য) . উদাহরণস্বরূপ, 6000 ডাব্লু সিস্টেমের সাথে 2 মিমি অ্যালুমিনিয়াম কাটা 5 মি/মিনিট পর্যন্ত গতি অর্জন করে, যখন স্টেইনলেস স্টিলের একই বেধের জন্য কেবল 3 এম/মিনিট প্রয়োজন হয় .

স্টেইনলেস স্টিল: কম তাপীয় পরিবাহিতা (~ 16–20W/m · কে) গলিত পুলকে স্থিতিশীল করে . এটি মাঝারি থেকে পুরু প্লেট কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে (12 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)}} {{{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

3. উপাদান গলানো এবং ফুটন্ত পয়েন্ট

গলিত পয়েন্টগুলি উপাদান গলে প্রয়োজনীয় শক্তি নির্ধারণ করে, যখন ফুটন্ত পয়েন্টগুলি বাষ্পীকরণকে প্রভাবিত করে (যা অতিরিক্ত শক্তির দাবি করে):

 

অ্যালুমিনিয়াম: ~ 660 ডিগ্রি (নিম্ন) এ গলে যায় তবে ~ 2467 ডিগ্রি (উচ্চ) এ ফোটে . কাটতে প্রাথমিকভাবে গলে যাওয়া (বাষ্পীকরণ নয়), সহায়তা গ্যাসের প্রয়োজন হয় (ই {{3} g {{4}, নাইট্রোজেন) অণু স্ল্যাগ {{{{}}}}}}}}}}}} বার্স .

তামা: ~ 1085 ডিগ্রি (উচ্চতর) এ গলে যায় এবং 2562 ডিগ্রি (উচ্চ) at . উচ্চতর শক্তি (6000W এর চেয়ে বেশি বা সমান) এ ফোটায় এটি গলানোর জন্য প্রয়োজন,

স্টেইনলেস স্টিল: ~ 1500 ডিগ্রি (উচ্চ) এ গলে যায় তবে ~ 2750 ডিগ্রি (অনেক বেশি) at . কাটিং প্রাথমিকভাবে গলে যাওয়া . অক্সিজেন ব্যবহার করে গ্যাস রিলিজ হিসাবে অক্সিডেশন তাপ হিসাবে ({{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 10 মিমি স্টেইনলেস স্টিল 6000W নাইট্রোজেন কাটার চেয়ে বেশি দক্ষ) .

4. উপাদান জারণ প্রবণতা

জারণ প্রবণতা গ্যাস নির্বাচন এবং কাটার গুণমানকে সহায়তা করে:

 

স্টেইনলেস স্টিল: অক্সিজেনের সাথে লোহার অক্সাইড গঠনের জন্য প্রতিক্রিয়া (ফেওও), তাপকে মুক্তি দেয় যা কাটার গতি বাড়ায় (E . g ., 3000W অক্সিজেন কাটিং 8 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে দ্বিগুণ, kidechation ead পোস্ট-পলিশিং) .

অ্যালুমিনিয়াম/তামা: উচ্চ-তাপমাত্রার জারণগুলি রিফ্র্যাক্টরি অক্সাইড ফিল্মগুলি গঠন করে (ই . জি ., আলোও ₃ 2050 ডিগ্রির গলনাঙ্কের সাথে, 1326 ডিগ্রির গলনাঙ্কের সাথে কিউও), যা লেজার শক্তি শোষণকে ব্লক করে.জড় গ্যাস (নাইট্রোজেন/আর্গন)অক্সাইড গঠন রোধ করতে এবং গলিত স্ল্যাগ . উড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রয়োজন

সহায়তা গ্যাসগুলির সাথে 5. সামঞ্জস্যতা

টাইপ (অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, এয়ার) এবং সহায়তা গ্যাসগুলির চাপ সরাসরি কাটার পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে:

 

উপাদান প্রস্তাবিত গ্যাস প্রক্রিয়া
স্টেইনলেস স্টিল অক্সিজেন (পছন্দসই) জারণ দক্ষতা বাড়ানোর জন্য তাপ প্রকাশ করে; কাটা প্রান্তগুলি সামান্য অক্সিডাইজ করতে পারে (অ-প্রাক্কেশন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত) .
  নাইট্রোজেন কোনও জারণ নেই, ফলস্বরূপ উজ্জ্বল, পরিষ্কার প্রান্তগুলি (মেডিকেল বা খাদ্য যন্ত্রপাতিগুলির মতো যথার্থ অংশগুলির জন্য আদর্শ) .
অ্যালুমিনিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো নাইট্রোজেন/আর্গন অক্সাইড ফিল্ম গঠনের প্রতিরোধ করে এবং সান্দ্র গলিত স্ল্যাগ (উচ্চ চাপ: 2 . 0–3.0 এমপিএ প্রয়োজনীয়) দূরে সরিয়ে দেয়।
তামা/তামার মিশ্রণ নাইট্রোজেন (উচ্চ চাপ) স্ল্যাগ অপসারণ করতে তামাটির সান্দ্র গলিত পুলের উচ্চ-চাপ (3 . 0 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান) গ্যাসের প্রয়োজন; উচ্চ শক্তি (বৃহত্তর বা 6000W এর সমান) প্রয়োজনীয়।

6. সাধারণ কাটিয়া পারফরম্যান্স তুলনা (6000W ফাইবার লেজার)

উপাদান বেধ (মিমি) কাটা গতি (এম/মিনিট) কাটা গুণ (বার্স/বিবর্ণ) প্রস্তাবিত অ্যাপ্লিকেশন
স্টেইনলেস স্টিল (304) 10 0.8–1.2 অক্সিজেনের সাথে সামান্য জারণ; নাইট্রোজেন সহ কোনও জারণ নেই যান্ত্রিক কাঠামো, চাপ জাহাজ
অ্যালুমিনিয়াম (5052) 8 1.5–2.0 কোনও জারণ নেই, সম্ভাব্য ছোটখাটো বার্স (গ্যাসের চাপ সামঞ্জস্য করুন) স্বয়ংচালিত চামড়া, মহাকাশ উপাদান
খাঁটি তামা (টি 2) 5 0.3–0.5 কোনও জারণ, স্ল্যাগ আনুগত্য (উচ্চ চাপ প্রয়োজন) বৈদ্যুতিক বাসবার, হিট এক্সচেঞ্জার পার্টস

সংক্ষিপ্তসার

অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং স্টেইনলেস স্টিলের স্টেমের জন্য কাটিয়া প্রভাবগুলির মধ্যে পার্থক্যউপাদান শারীরিক/রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং লেজার শক্তি এবং তাদের গ্যাসের সাথে তাদের সামঞ্জস্যতা. ব্যবহারিক সামঞ্জস্য (E . g ., শক্তি, গতি, গ্যাস চাপ) সমালোচনামূলক:

 

উচ্চ-প্রতিচ্ছবি অ্যালুমিনিয়াম/তামার জন্য উচ্চ শক্তি + জড় গ্যাস + উচ্চ-চাপ স্ল্যাগ অপসারণ প্রয়োজন;

স্টেইনলেস স্টিল শক্তি দক্ষতার জন্য অক্সিজেন অক্সিডেশন বা অক্সাইড-মুক্ত নির্ভুলতা কাটগুলির জন্য নাইট্রোজেনকে উত্তোলন করতে পারে .

 

এই কারণগুলি বোঝা দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে লক্ষ্যযুক্ত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন সক্ষম করে .
 
 
 
 
-----------------
রাইডার

অনুসন্ধান পাঠান

whatsapp

ফোন

ই-মেইল

অনুসন্ধান