1. মূল নিরাপত্তা সতর্কতা (সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার)
1 চোখের সুরক্ষা (অ-আলোচনাযোগ্য):
সরাসরি, প্রতিফলিত বা বিক্ষিপ্ত লেজার রশ্মি (বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম বা তামার মতো উচ্চ প্রতিফলিত উপাদান থেকে) হতে পারেতাত্ক্ষণিক এবং স্থায়ী রেটিনার ক্ষতি, প্রায়ই ব্যথা ছাড়া।
সর্বদা পরিধানলেজার নিরাপত্তা গগলস বিশেষভাবে মেশিনের তরঙ্গদৈর্ঘ্যের জন্য রেট করা হয়েছে (যেমন, ফাইবার লেজারের জন্য 1064nm)। সাধারণ সানগ্লাস বা ওয়েল্ডিং হেলমেট হয়যথেষ্ট নয়.
কাজের এলাকা দিয়ে ঘেরা উচিতলেজার নিরাপত্তা বাধা বা পর্দা, এবং বিশিষ্ট দিয়ে চিহ্নিতলেজার সতর্কতা চিহ্নঅননুমোদিত প্রবেশ রোধ করতে।
2 ত্বক এবং অগ্নি নিরাপত্তা:
ত্বকের সুরক্ষা:প্রত্যক্ষ বা প্রতিফলিত বিম মারাত্মক পোড়া হতে পারে। পরিধানপ্রতিরক্ষামূলক পোশাক এবং গ্লাভসলেজার বিকিরণ প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
আগুন ও বিস্ফোরণ প্রতিরোধ:লেজারের স্পার্কগুলি দাহ্য/দাহ্য পদার্থ (তেল, দ্রাবক, কাগজ) জ্বালাতে পারে। কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার রাখুন এবং এই ধরনের বিপদমুক্ত রাখুন। সর্বদা একটি আছেঅগ্নি নির্বাপকসহজলভ্য। সিল করা বা চাপযুক্ত উপাদান ঢালাই করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন।
3 শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা:
ঢালাইয়ের ধোঁয়া এবং ধাতব বাষ্প (বিশেষ করে জিঙ্ক, ক্রোমিয়াম বা ম্যাঙ্গানিজযুক্ত উপাদান থেকে) স্বাস্থ্যের জন্য বিপজ্জনক।
সর্বদা ব্যবহার করুন এবং সক্রিয় করুনএকটি উচ্চ-দক্ষতাধোঁয়া নিষ্কাশন সিস্টেমউৎসে ধোঁয়া ক্যাপচার করতে ওয়েল্ড পয়েন্টের কাছাকাছি অবস্থান করা হয়।
অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল সহ এলাকায়, অপারেটরদের অতিরিক্ত পরিধান করা উচিতরেসপিরেটর বা সরবরাহ করা-এয়ার মাস্ক.
4 বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা:
মেশিনে উচ্চ{{0}ভোল্টেজের উপাদান রয়েছে।শুধুমাত্র যোগ্য প্রযুক্তিবিদরক্ষণাবেক্ষণের জন্য মন্ত্রিসভা খুলতে হবে। চালু থাকা অবস্থায় কখনোই অভ্যন্তরীণ মেরামত করবেন না।
মেশিনটি নিশ্চিত করুনসঠিকভাবে গ্রাউন্ডেডবৈদ্যুতিক শক প্রতিরোধ করতে।
জল প্রবেশ এবং বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করার জন্য লিকগুলির জন্য জলের শীতল লাইনগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করুন।
2. অপারেশনাল এবং সেটআপ সতর্কতা
1 পরিবেশ পরীক্ষা:
অত্যধিক ধুলো, কম্পন এবং আর্দ্রতা থেকে মুক্ত একটি পরিষ্কার, স্থিতিশীল পরিবেশে কাজ করুন। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
মেশিন স্টার্টআপ এবং প্যারামিটার যাচাইকরণ:
সঠিক স্টার্টআপ ক্রম অনুসরণ করুন:প্রথম, উপর শক্তিচিলার/কুলিং সিস্টেমএবং জলের তাপমাত্রা এবং প্রবাহ স্বাভাবিক কিনা তা যাচাই করুন। তারপর, লেজার প্রধান ইউনিট শক্তি.
পরীক্ষিত পরামিতি ব্যবহার করবেন না।একটি উৎপাদন অংশ ঢালাই করার আগে, ওয়েল্ডিং প্যারামিটার (শক্তি, গতি, ফ্রিকোয়েন্সি, ওয়েভফর্ম, শিল্ডিং গ্যাসের ধরন/প্রবাহ) নির্বাচন করুন বা সেট করুনউপাদানের ধরন, বেধ এবং যৌথ নকশা. সবসময় সঞ্চালননমুনা/স্ক্র্যাপ টুকরা উপর welds পরীক্ষাপ্রক্রিয়াটি যাচাই করতে।
ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারিং প্রস্তুতি:
যৌথ পৃষ্ঠতলসাবধানে পরিষ্কার করা আবশ্যকসমস্ত তেল, মরিচা, পেইন্ট, কলাই এবং আর্দ্রতা। দূষণ হল ছিদ্র, স্প্ল্যাটার এবং ফাটলগুলির একটি প্রাথমিক কারণ।
নির্ভুল ঢালাই জন্য,সঠিক ফিক্সচারিং গুরুত্বপূর্ণ।অংশ নিশ্চিত করতে clamps এবং jigs ব্যবহার করুননিরাপদে রাখা এবং সারিবদ্ধতাপীয় বিকৃতি থেকে আন্দোলন প্রতিরোধ করার জন্য ন্যূনতম ফাঁক দিয়ে।
2 শিল্ডিং গ্যাস অ্যাপ্লিকেশন:
ব্যবহার করুনউচ্চ-বিশুদ্ধতাশিল্ডিং গ্যাস (আর্গন, হিলিয়াম, নাইট্রোজেন, বা মিশ্রণ)।
গ্যাসের অগ্রভাগ (কোণ, উচ্চতা) সঠিকভাবে স্থাপন করুন এবং গলিত ওয়েল্ড পুলটি বায়ুমণ্ডলীয় জারণ থেকে সম্পূর্ণরূপে সুরক্ষিত রয়েছে তা নিশ্চিত করতে প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করুন।
লিক বা ব্লকেজের জন্য নিয়মিত গ্যাস লাইন পরীক্ষা করুন।
3. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বিবেচনা
ফোকাল অবস্থান নিয়ন্ত্রণ:ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাপেক্ষে লেজারের ফোকাল পয়েন্ট অবস্থান হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলির মধ্যে একটি, যা সরাসরি অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং জোড়ের প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করে। প্রয়োজনীয় জোড় প্রোফাইল অনুযায়ী অবিকল সামঞ্জস্য করুন।
গতি-পাওয়ার ব্যালেন্স:ঢালাই খুব দ্রুত অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ ফলাফল; খুব ধীরগতির কারণে অত্যধিক তাপ ইনপুট, পুড়ে-এর মাধ্যমে, বা একটি বড় তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ)। ব্যালেন্স অপ্টিমাইজ করুন।
উপাদান-নির্দিষ্ট আচরণ:
উচ্চ প্রতিফলিত উপাদান (যেমন, তামা, অ্যালুমিনিয়াম):উচ্চ প্রারম্ভিক প্রতিফলনকে অতিক্রম করার জন্য উচ্চ প্রাথমিক শিখর শক্তি বা মরীচি দোলন কৌশল প্রয়োজন হতে পারে।
ভিন্ন উপাদান ঢালাই:গলনাঙ্ক, তাপ পরিবাহিতা, এবং সম্প্রসারণ সহগের পার্থক্যের জন্য হিসাব করুন। বীম অফসেট বা ফিলার তারের ব্যবহারের মতো কৌশলগুলি প্রয়োজনীয় হতে পারে।
প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ:ঘনিষ্ঠভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন (উপলভ্য হলে সমাক্ষ ক্যামেরা ব্যবহার করে)। গলিত পুলের আচরণ, স্প্যাটার প্যাটার্ন এবং শ্রবণযোগ্য শব্দ নিরীক্ষণ করুন।অবিলম্বে থামুনযদি হঠাৎ, অস্বাভাবিক ছিদ্র বা ছিদ্র দেখা দেয়, এবং কারণ অনুসন্ধান করুন।
4. রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ
1 দৈনিক / পোস্ট-ব্যবহার করুন:
বাহ্যিক পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কটেবিল পরিষ্কার করুন।
প্রতিরক্ষামূলক লেন্স/কভার স্লাইড পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন(ঢালাই মাথার নীচের জানালা)। একটি নোংরা লেন্স হল বিদ্যুৎ হ্রাস, দুর্বল ঢালাই গুণমান এবং সর্বনাশা লেন্স ক্ষতির সবচেয়ে সাধারণ কারণ। প্রস্তাবিত সরঞ্জাম এবং দ্রাবক (যেমন, লিন্ট-ফ্রি ওয়াইপস, আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল) দিয়ে আলতোভাবে পরিষ্কার করুন।
চিলার কুল্যান্টের স্তর এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।
2 নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ:
কুল্যান্ট প্রতিস্থাপন বা পুনরায় পূরণ করুনপ্রস্তাবিত বিরতিতে (নির্দিষ্ট হিসাবে ডিওনাইজড বা পাতিত জল ব্যবহার করুন)। স্কেলিং এবং জৈবিক বৃদ্ধি রোধ করতে পরিষ্কার জল ফিল্টার.
অভ্যন্তরীণ অপটিক্স (কলিমেটর, ফোকাসিং লেন্স) এবং ফাইবার অপটিক কেবল আউটপুট সংযোগকারীর পেশাদার পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করার সময়সূচী করুন।
রৈখিক গাইড, বল স্ক্রু এবং অন্যান্য গতি উপাদান পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন; প্রয়োজন অনুযায়ী পুনরায়-লুব্রিকেট করুন।
পরিধান বা ক্ষতির জন্য সমস্ত তার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং সংযোগকারী পরীক্ষা করুন।
ফিউম নিষ্কাশন সিস্টেমে ফিল্টারগুলি পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
দ্রুত রেফারেন্স চেকলিস্ট: অপরিহার্য
নিরাপত্তা প্রথম:গগলস চালু, ফিউম এক্সট্রাকশন চালু, এলাকা পরিষ্কার।
স্টার্টআপ অর্ডার:প্রথমে কুল্যান্ট চালু, তারপর লেজার। পরামিতি: ব্যবহারের আগে পরীক্ষা করুন।
ঢালাই গুণমান ট্রায়াড:পরিষ্কার উপাদান, সুরক্ষিত ফিক্সচার, অপ্টিমাইজড পরামিতি।
রক্ষণাবেক্ষণের মৌলিক বিষয়গুলি:লেন্স পরিষ্কার রাখুন, কুল্যান্ট প্রবাহিত রাখুন।
চূড়ান্ত অনুস্মারক:অপারেটরদের অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খ, প্রস্তুতকারকের-প্রস্তাবিত প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে৷ দঅপারেটরের ম্যানুয়াল এবং নিরাপত্তা নির্দেশিকাআপনার নির্দিষ্ট মেশিনের সাথে সরবরাহ করা পদ্ধতি এবং সতর্কতাগুলির জন্য নির্দিষ্ট উত্স। সর্বদা তাদের সাথে পরামর্শ করুন।
--------ভিক্টর ফেং