স্পন্দিত লেজার এবং ক্রমাগত লেজারের প্রযোজ্য পরিস্থিতিগুলি কী কী?

Application of Laser Welding Machines in the Furniture Manufacturing Industry

স্পন্দিত লেজার এবং অবিচ্ছিন্ন লেজারগুলি এনার্জি আউটপুট মোড এবং তাপীয় প্রভাব বৈশিষ্ট্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক, যা স্বতন্ত্র প্রয়োগের পরিস্থিতির দিকে পরিচালিত করে। মূল বৈশিষ্ট্য এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি নিম্নরূপ ব্যাখ্যা করা হয়েছে:

1. স্পন্দিত লেজারের প্রয়োগের পরিস্থিতি

মূল বৈশিষ্ট্য

শক্তি মাঝে মাঝে ডালগুলিতে নির্গত হয় (নাড়ির প্রস্থ সাধারণত ন্যানোসেকেন্ড থেকে মিলিসেকেন্ড পর্যন্ত)। এগুলি উচ্চ তাত্ক্ষণিক শক্তি কিন্তু কম গড় শক্তি, তাপ ইনপুট এবং ন্যূনতম তাপ{1}}প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) এর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, এগুলিকে তাপ সংবেদনশীল উপাদানগুলির নির্ভুল ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে-।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

যথার্থ ইলেকট্রনিক উপাদান ঢালাই

সেন্সর, মাইক্রো{0}}মোটর, লিথিয়াম ব্যাটারি ট্যাব এবং চিপ প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত৷ উদাহরণস্বরূপ, স্মার্টফোন ক্যামেরা মডিউলগুলির ধাতব বন্ধনী ঢালাই করার সময়, অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে পালস শক্তিকে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে (যেমন, 0.1-10J/পালস) যাতে ব্যাস সহ সোল্ডার জয়েন্টগুলির প্রয়োজন হয়।<0.2mm and no deformation.

পাতলা উপাদান এবং ভিন্ন ধাতু ঢালাই

প্রধানত 2 মিমি (যেমন, 0.1-1 মিমি স্টেইনলেস স্টীল ফয়েল, কপার শীট) এবং ভিন্ন ধাতুর সংমিশ্রণ (যেমন, তামা-অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম-ইস্পাত) যেমন নতুন শক্তির গাড়িতে মোটর কয়েল ঢালাইয়ের মতো পুরুত্বের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। সামঞ্জস্যযোগ্য পালস শক্তি উপাদানগুলির মধ্যে তাপীয় প্রসারণ সহগগুলির পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট ফাটলকে হ্রাস করে।

গয়না এবং কারুশিল্প প্রক্রিয়াকরণ

সাধারণত সোনা এবং প্লাটিনামের মতো মূল্যবান ধাতুর স্পট ওয়েল্ডিং এবং সীম ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। সোল্ডার জয়েন্টগুলি burrs ছাড়াই মসৃণ, পোস্ট-গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং জটিল আকারের (যেমন, সূক্ষ্ম চেইন, ইনলে) জন্য উপযুক্ত।

মাইক্রোপ্রসেসিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট

পাতলা-ফিল্ম সার্কিট কাটা, ধাতব পৃষ্ঠ চিহ্নিতকরণ (খোদাই) এবং আবরণ অপসারণের জন্য প্রযোজ্য। নন-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ মাইক্রোন-স্তরের নির্ভুলতা অর্জন করে (যেমন, সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার ডাইসিং)।

2. ক্রমাগত লেজারের প্রয়োগের পরিস্থিতি

মূল বৈশিষ্ট্য

শক্তি হল ক্রমাগত এবং স্থিরভাবে আউটপুট (পাওয়ার সাধারণত 1000W এর চেয়ে বেশি বা সমান, দশ কিলোওয়াট পর্যন্ত), গভীর অনুপ্রবেশ এবং উচ্চ ঢালাই গতি সক্ষম করে, যা মাঝারি-থেকে-মোটা প্লেট এবং উচ্চ-দক্ষতা ভর উৎপাদনের জন্য আদর্শ। যাইহোক, বস্তুগত বিকৃতি এবং তাপীয় চাপ নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিতে হবে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

স্বয়ংচালিত উত্পাদন এবং শিল্প ব্যাপক উত্পাদন

ঢালাই শরীরের ফ্রেম (যেমন, দরজা, মেঝে প্যানেল), চ্যাসি উপাদান, এবং নিষ্কাশন পাইপ জন্য উপযুক্ত। 3-10 মিমি কার্বন স্টিল/স্টেইনলেস স্টীল বা 2-5 মিমি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েসের জন্য, ঢালাইয়ের গতি 1-5মি/মিনিট হতে পারে, প্রায়ই স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনের জন্য রোবটের সাথে মিলিত হয়।

পুরু প্লেট এবং গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই

10-50 মিমি ইস্পাত প্লেট এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীটগুলি প্রক্রিয়া করতে সক্ষম (যেমন, জাহাজের ডেক, চাপের জাহাজ), "কীহোল প্রভাব" এর উপর নির্ভর করে যেখানে প্রবেশের গভীরতা শক্তির সাথে সম্পর্কযুক্ত (যেমন, একটি 6000W লেজার 15 মিমি কার্বন ইস্পাত ঝালাই করতে পারে)। উদাহরণ স্বরূপ, নির্মাণ যন্ত্রপাতির অস্ত্রে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য বেস উপাদানের 80% এর চেয়ে বেশি বা সমান ঝালাই শক্তি প্রয়োজন।

উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ প্রতিফলিত উপাদান ঢালাই

খাঁটি তামা এবং বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম (পৃষ্ঠের প্রতিফলন ক্ষয় কাটিয়ে উঠতে উচ্চ শক্তির প্রয়োজন), তামার তারের জয়েন্ট এবং অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটর পাইপ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। একটি স্থিতিশীল গলিত পুল তৈরি করতে উপাদান প্রতিফলনের মাধ্যমে ক্রমাগত শক্তি বিরতি দেয়।

হাইব্রিড ওয়েল্ডিং এবং বিশেষ প্রক্রিয়া

পুরু-প্লেট ওয়েল্ডিং দক্ষতা উন্নত করতে আর্ক ওয়েল্ডিং (যেমন, লেজার+এমআইজি/টিআইজি হাইব্রিড ওয়েল্ডিং) এর সাথে একত্রিত করা যেতে পারে (যেমন, 20 মিমি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েসের একক-পাস ওয়েল্ডিং)। এটি 5-অক্ষ মেশিন টুলস (যেমন, অ্যারো-ইঞ্জিন ব্লেডের জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ) সহ 3D স্টেরিও ওয়েল্ডিং সমর্থন করে।

3. মূল পার্থক্য এবং নির্বাচনের মূল পয়েন্ট

শক্তি বৈশিষ্ট্য: স্পন্দিত লেজারগুলির সাধারণত 100-2000W এর গড় শক্তি থাকে, যখন একটানা লেজারগুলি 1000W থেকে 100kW পর্যন্ত স্থায়ী শক্তি সরবরাহ করে।

অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং গতি: স্পন্দিত লেজারের একটি অনুপ্রবেশ গভীরতা সাধারণত আছে<1mm and a welding speed of 0.1–1m/min; continuous lasers can achieve a penetration depth of ≥50mm and a speed of 1–10m/min.

অ্যাপ্লিকেশন ফোকাস: স্পন্দিত লেজারগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা, পাতলা-বস্তু, বা তাপ-সংবেদনশীল পরিস্থিতিতে এক্সেল; ক্রমাগত লেজারগুলি দক্ষতা, মাঝারি-থেকে-মোটা প্লেট ওয়েল্ডিং, এবং উচ্চ-শক্তির প্রয়োজনীয়তাকে অগ্রাধিকার দেয়৷

4. বর্ধিত বিশেষ পরিস্থিতি

স্পন্দিত ফাইবার লেজার: 3C পণ্যের উচ্চ গতির নির্ভুলতা ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, স্পন্দিত এবং ফাইবার লেজারের সুবিধার সমন্বয় (যেমন, স্মার্টফোন ক্যাসিং)।

সামঞ্জস্যযোগ্য পালস প্রস্থ লেজার: নাড়ির প্রস্থ সামঞ্জস্য করে (যেমন, 1–20ms), তারা পাতলা-প্লেট ঢালাইকে মাঝারি অনুপ্রবেশের প্রয়োজনের সাথে ভারসাম্য বজায় রাখে (যেমন, 5 মিমি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়)।

ক্রমাগত CO₂ লেজার: 10.6μm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে, এগুলি একবার ধাতব পদার্থের (যেমন, প্লাস্টিক) জন্য ব্যবহার করা হত কিন্তু ধাতব প্রক্রিয়াকরণে ধীরে ধীরে ফাইবার লেজার দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।

ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনে, নির্বাচন উপাদান বৈশিষ্ট্য, বেধ, উত্পাদন দক্ষতা, এবং খরচ একীভূত করা উচিত. নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে প্রক্রিয়ার সম্ভাব্যতা যাচাই করার সুপারিশ করা হয়।

--------------

রাইডার