লেজার কাটিং মেশিনের লেন্সে স্ল্যাগ এবং বুরসের প্রভাব

1. ভূমিকা

লেজার কাটিয়া মেশিন আধুনিক শিল্প প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতির তাদের সুবিধার সাথে, তারা ধাতু প্রক্রিয়াকরণ এবং ইলেকট্রনিক উত্পাদনের মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। লেজার কাটিং মেশিনের অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের একটি মূল উপাদান হিসাবে, লেন্সগুলি লেজার বিমগুলির সংক্রমণ এবং ফোকাস করার ক্ষেত্রে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ল্যাগ এবং burrs অনিবার্যভাবে উত্পন্ন হয়, এবং লেন্সের উপর তাদের প্রভাবকে অবমূল্যায়ন করা যায় না, যা সরাসরি কাটার গুণমান, সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা এবং লেজার কাটিয়া মেশিনের উত্পাদন খরচকে প্রভাবিত করে। লেজার কাটার প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা, লেন্সের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য স্ল্যাগ এবং burrs লেন্সগুলিকে প্রভাবিত করে এমন পদ্ধতির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বোঝাপড়া।

2. স্ল্যাগ এবং বারস এর জেনারেশন মেকানিজম

2.1 স্ল্যাগের প্রজন্ম

যখন লেজার রশ্মি কাটা উপাদানের পৃষ্ঠে কাজ করে, তখন উপাদানটি লেজারের শক্তি শোষণ করে এবং দ্রুত গলনাঙ্ক বা এমনকি স্ফুটনাঙ্ক পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়, যার ফলে উপাদানটির কিছু অংশ গলে যায় এবং বাষ্প হয়ে যায়। অক্জিলিয়ারী গ্যাসের ক্রিয়ায়, গলিত এবং বাষ্পীভূত উপাদান কাটা স্থান থেকে উড়িয়ে দেওয়া হয়, তবে কিছু তরল ধাতু সম্পূর্ণরূপে উড়িয়ে দেওয়া যায় না এবং শীতল হওয়ার পরে কাটিং সিমের চারপাশে শক্ত হয়ে যায়, স্ল্যাগ তৈরি করে। কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েসের মতো বিভিন্ন উপাদান তাদের গলনাঙ্ক, স্ফুটনাঙ্ক এবং তাপপদার্থগত বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের কারণে বিভিন্ন পরিমাণে এবং স্ল্যাগ তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, স্ল্যাগ সাধারণত আরো সান্দ্র হয় এবং কাটা পৃষ্ঠ এবং পার্শ্ববর্তী উপাদানগুলির সাথে লেগে থাকে; যদিও অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের স্ল্যাগ তুলনামূলকভাবে আলগা কিন্তু শক্তিশালী তরলতা রয়েছে

2.2 Burrs গঠন

কাটিং প্রক্রিয়ার সময় burrs প্রজন্ম বিভিন্ন কারণের সাথে সম্পর্কিত। একদিকে, যখন কাটার গতি খুব দ্রুত হয় বা লেজারের শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তখন উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে গলিত এবং বাষ্পীভূত হতে পারে না, যার ফলে উপাদানটির কিছু অংশ কাটিয়া প্রান্তে শক্ত অবস্থায় চেপে যায়, burrs তৈরি করে। অন্যদিকে, যদি সহায়ক গ্যাসের চাপ এবং প্রবাহের হার অনুপযুক্ত হয়, তাহলে তারা কাটিং এরিয়া থেকে স্ল্যাগটিকে কার্যকরভাবে উড়িয়ে দিতে পারে না এবং ঠাণ্ডা হওয়ার সময় স্ল্যাগটি কাটিং প্রান্তে শক্ত হয়ে যায় এবং burrs তৈরি করে। উপরন্তু, কাটিয়া উপাদানের গুণমান এবং পৃষ্ঠের অবস্থাও burrs প্রজন্মকে প্রভাবিত করে। যদি উপাদানে অমেধ্য থাকে বা পৃষ্ঠটি অসম হয় তবে কাটার সময় burrs তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।

3. লেন্সে স্ল্যাগ এবং বুরসের শারীরিক প্রভাব

3.1 আনুগত্য এবং সঞ্চয়ন

লেজার কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অক্জিলিয়ারী গ্যাসের প্রবাহের সাথে স্ল্যাগ এবং burrs স্প্ল্যাশ হবে, এবং তাদের মধ্যে কিছু সরাসরি লেন্সের পৃষ্ঠে আঘাত করবে এবং এটিকে মেনে চলবে। কাটার সময় বাড়ার সাথে সাথে এই আবদ্ধ স্ল্যাগ এবং burrs ধীরে ধীরে জমা হবে। বিশেষ করে যখন মোটা প্লেট বা উচ্চ-গলানোর-বিন্দু উপাদান কাটা হয়, তখন স্ল্যাগ এবং burrs উৎপন্ন হয় বড়, এবং জমে যাওয়ার ঘটনাটি আরও স্পষ্ট। লেন্সের পৃষ্ঠে জমে থাকা স্ল্যাগ এবং burrs লেন্সের অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করবে, লেন্সের পৃষ্ঠে লেজারের প্রতিফলন এবং প্রতিসরণে পরিবর্তন ঘটাবে এবং লেজারের সংক্রমণ গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

3.2 স্ক্র্যাচিং এবং ঘর্ষণ

উচ্চ -গতির স্প্ল্যাশিং স্ল্যাগ এবং burrs একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ গতিশক্তি আছে। যখন তারা লেন্সের পৃষ্ঠে আঘাত করে, তখন তারা লেন্সটি আঁচড়াতে পারে। এমনকি ছোট স্ক্র্যাচ চিহ্নগুলিও বারবার লেজার বিকিরণে ধীরে ধীরে প্রসারিত এবং গভীর হবে, লেন্সের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে। লেন্সের পৃষ্ঠে ঘর্ষণ শুধুমাত্র এর আলোক সঞ্চালনকে হ্রাস করে না কিন্তু লেজারের বিচ্ছুরণ ঘটাতে পারে, লেজারের শক্তি বিতরণকে অসম করে তোলে, যার ফলে কাটিংয়ের সঠিকতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। দীর্ঘ-দীর্ঘমেয়াদী স্ক্র্যাচিং এবং ঘর্ষণ লেন্সের পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়িয়ে দেবে।​

4. লেন্সের অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যের উপর স্ল্যাগ এবং বুরসের প্রভাব

4.1 আলো ট্রান্সমিট্যান্স হ্রাস

লেন্সের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা স্ল্যাগ এবং burrs লেন্সের অমেধ্য একটি স্তর আবরণের সমতুল্য। এই অমেধ্যগুলি লেজার শক্তিকে শোষণ করবে এবং ছড়িয়ে দেবে, যার ফলে লেন্সের আলোক সঞ্চারণ হ্রাস পাবে। আলোক সঞ্চারণ হ্রাসের অর্থ হল কম লেজার শক্তি কাটা উপাদানের পৃষ্ঠে পৌঁছায়, যার ফলে কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা প্লেট কাটার সময়, যদি লেন্সের আলোক প্রেরণ ক্ষমতা কমে যায়, তাহলে এটি অসম্পূর্ণ কাটার কারণ হতে পারে; ঘন প্লেট কাটার সময়, এটি কাটার গতি কমিয়ে দেবে এবং উত্পাদন দক্ষতা কমিয়ে দেবে। অধিকন্তু, আলোক প্রেরণের অসম হ্রাস উপাদান পৃষ্ঠে লেজার শক্তির অসম বন্টন ঘটাবে, ফলে অস্থির কাটিয়া গুণমান হবে।

4.2 ফোকাস ড্রিফ্ট

লেন্সের পৃষ্ঠে স্ল্যাগ এবং burrs জমে, সেইসাথে স্ক্র্যাচিং এবং ঘর্ষণ, লেন্সের পৃষ্ঠের আকৃতি এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করবে। এটি লেজারের ফোকাল অবস্থানকে প্রবাহিত করতে পারে, যা কাটার জন্য উপাদানটির সর্বোত্তম অবস্থানের উপর সঠিকভাবে ফোকাস করা অসম্ভব করে তোলে। ফোকাস ড্রিফ্ট উপাদান পৃষ্ঠে লেজার শক্তির বন্টন পরিসীমা প্রসারিত করবে, শক্তির ঘনত্ব কমিয়ে দেবে এবং কাটিং গভীরতা এবং নির্ভুলতাকে আরও প্রভাবিত করবে। অত্যন্ত উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু প্রক্রিয়াকরণ কাজের জন্য, যেমন ইলেকট্রনিক উপাদান কাটা, ফোকাস ড্রিফ্ট পণ্য স্ক্র্যাপিং হতে পারে এবং গুরুতর অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হতে পারে।

5. লেজার কাটিং মেশিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতার উপর চেইন প্রতিক্রিয়া

5.1 কাটিংয়ের গুণমানের অবনতি

লেন্সের শারীরিক এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যের উপর স্ল্যাগ এবং burrs এর নেতিবাচক প্রভাবের কারণে, লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া গুণমান সরাসরি হ্রাস পায়। কাটিং পৃষ্ঠটি অসম হতে পারে, রুক্ষতা বৃদ্ধি পেয়েছে এবং স্ল্যাগ আনুগত্য থাকতে পারে, আরও বেশি burrs যা অপসারণ করা কঠিন। এই সমস্যাগুলি শুধুমাত্র পণ্যের চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে না তবে পণ্যের পরবর্তী সমাবেশ এবং পরিষেবা কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করতে পারে। কিছু শিল্পে পণ্যের গুণমানের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন মহাকাশ এবং চিকিৎসা ডিভাইসে, কাটিং মানের অবনতি একেবারে অনুমোদিত নয়, যা সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্য স্মরণে স্থবিরতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

5.2 সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা হ্রাস

লেন্সের কর্মক্ষমতার পরিবর্তন লেজার কাটিয়া মেশিনের অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমকে অস্থির করে তুলবে। স্বাভাবিক কাটিয়া প্রভাব বজায় রাখার জন্য, সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে লেজার পাওয়ার এবং কাটিয়া গতির মতো পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে, তবে এই ধরনের ঘন ঘন সামঞ্জস্যগুলি সরঞ্জামের বিভিন্ন উপাদানের উপর বোঝা বাড়াবে, যা সরঞ্জামগুলির অস্থির অপারেশনের দিকে পরিচালিত করবে। অস্থিতিশীল অপারেশনের দীর্ঘমেয়াদে, সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতার হার বৃদ্ধি পাবে, মেরামতের সংখ্যা বৃদ্ধি পাবে এবং উত্পাদনের ধারাবাহিকতা এবং দক্ষতা গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে। উপরন্তু, অস্থির কাটার প্রক্রিয়াটি অপারেটরদের নিরাপত্তার জন্যও হুমকি সৃষ্টি করতে পারে

6. প্রতিরোধমূলক এবং সমাধানের ব্যবস্থা

6.1 কাটিং প্রসেস প্যারামিটারের অপ্টিমাইজেশন

লেজারের শক্তি, কাটার গতি, সহায়ক গ্যাসের চাপ এবং প্রবাহের হারের মতো কাটিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করে স্ল্যাগ এবং burrs তৈরি করা কমানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন পুরুত্ব এবং উপকরণগুলির জন্য, লেজার শক্তি এবং কাটিয়া গতির উপযুক্ত মিল নির্বাচন করুন যাতে উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে গলিত এবং বাষ্পীভূত হতে পারে এবং একই সময়ে, সহায়ক গ্যাস কাটিং এরিয়া থেকে স্ল্যাগটিকে কার্যকরভাবে উড়িয়ে দিতে পারে। কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, যথোপযুক্তভাবে সহায়ক গ্যাসের চাপ বাড়ালে স্ল্যাগের আনুগত্য কমাতে পারে; পাতলা প্লেট কাটার সময়, কাটার গতি কমিয়ে কাটার গুণমান উন্নত করতে পারে এবং burrs তৈরি করতে পারে।

6.2 লেন্স সুরক্ষা ব্যবস্থা শক্তিশালী করা

উচ্চ মানের প্রতিরক্ষামূলক লেন্স স্থাপন করা হল একটি কার্যকর উপায় যাতে লেন্সের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করা থেকে স্ল্যাগ এবং burrs প্রতিরোধ করা যায়। প্রতিরক্ষামূলক লেন্সগুলি বেশিরভাগ স্প্ল্যাশিং স্ল্যাগ এবং burrs ব্লক করতে পারে, লেন্সগুলির তাদের শারীরিক ক্ষতি হ্রাস করে। একই সময়ে, প্রতিরক্ষামূলক লেন্সগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করা এবং প্রতিস্থাপন করা এবং কাটা উপাদান এবং বেধ অনুসারে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রতিস্থাপন চক্র নির্ধারণ করা প্রয়োজন। এছাড়াও, লেন্সের উপর স্ল্যাগ এবং burrs এর প্রভাব আরও কমাতে লেন্সের চারপাশে প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস যেমন শিল্ড এবং ব্যাফেলস ইনস্টল করা যেতে পারে।

6.3 লেন্সের নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ

লেন্সগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা তাদের ভাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি। বিশেষ অপটিক্যাল লেন্স ক্লিনিং এজেন্ট এবং টুলস ব্যবহার করুন যাতে লেন্সের উপরিভাগের স্ল্যাগ, burrs, এবং ধুলোর মতো অমেধ্যগুলিকে সঠিক পরিষ্কারের পদ্ধতি মেনে সাবধানে অপসারণ করা যায়। পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেন্সগুলির সেকেন্ডারি স্ক্র্যাচিং এড়িয়ে চলুন। একই সময়ে, লেন্সের ইনস্টলেশনের অবস্থান সঠিক এবং ফোকাল অবস্থানটি সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে লেজার কাটিং মেশিনের অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমটি নিয়মিত পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন করুন, যাতে লেজার কাটিয়া মেশিনের স্থিতিশীল অপারেশন এবং কাটিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।

--রেথার লেজার জ্যাক সান--