ওয়েল্ডিংয়ের সময় গ্যাস নির্বাচন এবং ব্যবহার

ওয়েল্ডিংয়ের সময় গ্যাস নির্বাচন এবং ব্যবহার

{{0} La লেজার ওয়েল্ডিংয়ে গ্যাসের মূল ভূমিকা

গলিত পুলটি রক্ষা করা: উচ্চ তাপমাত্রায় বাতাসে ধাতব এবং অক্সিজেন, নাইট্রোজেন ইত্যাদির মধ্যে জারণ এবং নাইট্রাইডিং প্রতিক্রিয়া রোধ করা এবং ছিদ্র এবং ফাটল যেমন ত্রুটিগুলি এড়ানো . এর মধ্যে .
Ol গলিত পুলের শীতলকরণে সহায়তা করা: ওয়েল্ড সিমের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে গলিত পুলের দৃ ification ়তার গতি নিয়ন্ত্রণ করা .
· স্প্ল্যাটার অপসারণ: ld ালাইয়ের সময় ধাতব স্প্ল্যাশিংয়ের কারণে লেন্স বা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের দূষণ হ্রাস করা .
Pla প্লাজমা নিয়ন্ত্রণ করা: উচ্চ-পাওয়ার লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সময়, শক্তি ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করতে লেজার শক্তি দ্বারা প্লাজমা মেঘের শোষণকে দমন করা .

2. সাধারণ গ্যাসের ধরণ এবং লেজার ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত বৈশিষ্ট্যগুলি

· জড় গ্যাস (মূলত সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত)

আর্গন (এআর): উচ্চ ঘনত্ব, দুর্দান্ত সুরক্ষা প্রভাব, কম ব্যয়; স্থিতিশীল এয়ারফ্লো, স্টেইনলেস স্টিলের ld ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত . স্প্ল্যাশিং কম প্রবণ

হিলিয়াম (এইচই): কম ঘনত্ব এবং উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা, যা কার্যকরভাবে প্লাজমা দমন করতে পারে এবং গভীর ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের অনুপ্রবেশ ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে পারে; যাইহোক, ব্যয়টি উচ্চ-শক্তি অবিচ্ছিন্ন লেজার ওয়েল্ডিং (যেমন কার্বন ইস্পাত, টাইটানিয়াম খাদ) এর জন্য উপযুক্ত . উচ্চতর, বা এমন পরিস্থিতিতে যেখানে উচ্চ ld ালাইয়ের গতি প্রয়োজন .

· সক্রিয় গ্যাস (নির্দিষ্ট উপকরণ বা প্রক্রিয়াগুলির জন্য ব্যবহৃত)

কার্বন ডাই অক্সাইড (সিও):
এটি সিও গঠনের জন্য ধাতবগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, যা গলিত পুলের পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করতে পারে এবং গলিত পুলের তরলতা উন্নত করতে পারে . তবে এটি ওয়েল্ড জারণ. কারণ হওয়ার প্রবণ
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: লো-কার্বন ইস্পাত ld ালাই (অন্যান্য গ্যাসের সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহার করা দরকার), বা লেজার-এমআইজি সংমিশ্রণ ld ালাই .
নাইট্রোজেন (n₂):
এটি ব্যয়বহুল, তবে এটি সহজেই টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতবগুলির সাথে শক্ত এবং ভঙ্গুর নাইট্রাইডগুলি তৈরি করে, ওয়েল্ডের শক্তিকে প্রভাবিত করে.
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ সিলিং ওয়েল্ডিং (অ-সমালোচনামূলক কাঠামোর জন্য), বা কপার অ্যালো ওয়েল্ডিং (জারণ বাধা দেওয়ার জন্য) .

3. গ্যাস নির্বাচনের মূল কারণগুলি

· ওয়েল্ডিং উপাদান প্রকার
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো: নাইট্রোজেন-প্ররোচিত এম্ব্রিটমেন্ট এড়ানো পছন্দসই খাঁটি আর্গন (এআর) ব্যবহার করুন; পুরু প্লেটগুলির জন্য, আর্গন-হেলিয়াম মিশ্রণটি বিবেচনা করুন (E . g . আর: তিনি=7: 3) .
Carbon steel / stainless steel: Thin plates use argon, medium-thick plates (>5 মিমি) অনুপ্রবেশের গভীরতা বাড়ানোর জন্য হিলিয়াম বা আর্গন-হেলিয়াম মিশ্রণটি ব্যবহার করুন; লো-কার্বন স্টিলের জন্য, অল্প পরিমাণে কো ₂ (<5%) can be added to improve the fluidity of the molten pool.
কপার / টাইটানিয়াম অ্যালোয়: কপার ওয়েল্ডিং আর্গন বা নাইট্রোজেন ব্যবহার করে (জারণ রোধ করতে), টাইটানিয়াম অ্যালো উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন ব্যবহার করে (নাইট্রাইডিং এড়াতে) .
· ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতি
High-power continuous welding (>2 কেডাব্লু): প্লাজমা শিল্ডিং হ্রাস করে হিলিয়াম বা আর্গন-হেলিয়াম মিশ্রণ ব্যবহার করুন;
লো-পাওয়ার স্পন্দিত ld ালাই (<1kW): Pure argon is sufficient, with low cost and stable protection effect.
· ওয়েল্ডিং মানের প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ দৃ ness ়তা সহ ওয়েল্ডস (যেমন মহাকাশ উপাদান): নাইট্রোজেন এড়িয়ে চলুন, আর্গন বা হিলিয়াম পছন্দ করুন;
উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতার প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়েল্ডস: স্প্যাটার এবং অক্সাইড স্কেল হ্রাস করতে আর্গন বা হিলিয়াম ব্যবহার করুন .

4. গ্যাস ব্যবহারের জন্য মূল পয়েন্টগুলি

· গ্যাস বিশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ
জড় গ্যাসের বিশুদ্ধতা 99.99% এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত (জল এবং অক্সিজেনের মতো অমেধ্য ওয়েল্ড পোরোসিটি হতে পারে);
সক্রিয় গ্যাসগুলির বিশুদ্ধতা (যেমন সিও ₂
· গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ
নিম্ন প্রবাহের হার: অপর্যাপ্ত সুরক্ষা, জারণের প্রবণ;
উচ্চ প্রবাহের হার: অশান্ত বায়ুপ্রবাহ, বায়ু প্রবর্তিত হয় এবং এটি গলিত পুল ধাতু . উড়িয়ে দিতে পারে
রেফারেন্স মান:
আরগন গ্যাস: পাতলা প্লেট ওয়েল্ডিং (1-3 মিমি) 8-15 এল/মিনিট, মাঝারি-পুরু প্লেট (5-10 মিমি) 15-25 এল/মিনিট;
হিলিয়াম গ্যাস: প্রবাহের হারটি আর্গন গ্যাসের তুলনায় 30% -50% বেশি হওয়া উচিত (এর কম ঘনত্বের কারণে, একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস স্তর গঠনের জন্য একটি বৃহত্তর প্রবাহের হার প্রয়োজন) .
· অগ্রভাগ ডিজাইন এবং অবস্থান
অগ্রভাগ ব্যাস: সাধারণত 6-10 মিমি, একটি বৃহত্তর ব্যাসের প্রবাহের হার বৃদ্ধি প্রয়োজন, এবং একটি ছোট ব্যাস আটকে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে;
অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব: 5-8 মিমি, খুব কাছাকাছি খুব সহজেই স্প্ল্যাশ দ্বারা দূষিত হতে পারে এবং সুরক্ষা প্রভাবটি খুব কম করে .
· এয়ারফ্লো দিকনির্দেশ নিয়ন্ত্রণ
Ld ালাইয়ের দিকের মতো একই দিকে ফুঁকানো: উচ্চ-গতির ld ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, গলিত পুলের বায়ু প্রবাহের হস্তক্ষেপ হ্রাস করা;
সাইড ফুঁকানো: গভীর অনুপ্রবেশ ld ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, প্লাজমা ফুঁকানোর জন্য আরও ভাল .

5. সুরক্ষা সতর্কতা

Int জড় গ্যাসের শ্বাসকষ্টের ঝুঁকি
আর্গন এবং হিলিয়াম বর্ণহীন এবং গন্ধহীন গ্যাসগুলি . উচ্চ ঘনত্বের ক্ষেত্রে তারা বাতাসে অক্সিজেন স্থানচ্যুত করবে . অপারেশন চলাকালীন, বায়ুচলাচলগুলি আবদ্ধ স্থানগুলিতে ব্যবহার করতে এড়াতে অবশ্যই বজায় রাখতে হবে .}
· প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলির বিষাক্ততা এবং বিস্ফোরণ ঝুঁকি
অতিরিক্ত কো ₂ ঘনত্ব শ্বাসকষ্টের অসুবিধা হতে পারে . নাইট্রোজেন, যখন উত্তপ্ত হয়ে যায়, ধাতবগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানায় এবং বিষাক্ত নাইট্রোজেন অক্সাইড তৈরি করতে পারে . একটি প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ অবশ্যই পরা উচিত;

বিস্ফোরণ . প্রতিরোধের জন্য জ্বলনযোগ্য গ্যাসগুলির সাথে প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলি মিশ্রণ এড়িয়ে চলুন.
· গ্যাস সিলিন্ডার পরিচালনা
গ্যাস সিলিন্ডারগুলি স্থিরভাবে সংরক্ষণ করা উচিত, তাপ উত্স এবং আগুনের উত্স থেকে দূরে রাখা উচিত এবং আউটপুট চাপটি একটি চাপ হ্রাসকারী দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (সাধারণত 0.2-0.5 এমপিএ)

-- রেথার লেজার ক্যামিলা ওয়াং