প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রস্তুতি
প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রস্তুতিগুলি ঠিক আছে কিনা তা সরাসরি লেজার কাটিং সেকশন স্টিলের নির্ভুলতা এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। প্রথমত, বিভাগ ইস্পাত একটি ব্যাপক পরিদর্শন প্রয়োজন, এবং পরিদর্শন ফোকাস বিভিন্ন ধরনের সেকশন স্টিলের জন্য পরিবর্তিত হয়।
H-বিমের জন্য, ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট এবং ওয়েবের মধ্যে লম্বতা এবং ওয়েল্ডিং জয়েন্টগুলিতে বিকৃতি বা প্রোট্রুশন আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি প্রোট্রুশন থাকে তবে তারা কাটার সময় লেজারের ফোকাসকে সরাতে পারে, কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। কোণ ইস্পাতের জন্য, এর দুই বাহুর ডান-কোণ নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদি নমন থাকে তবে প্রথমে এটি সোজা করতে হবে; অন্যথায়, কাটা ওয়ার্কপিসের আকার বিচ্যুত হবে। চ্যানেল স্টিলের জন্য, খাঁজের ভিতরে অমেধ্য বা মরিচা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। খাঁজের অমেধ্য লেজার রশ্মির স্বাভাবিক বিকিরণকে অবরুদ্ধ করবে এবং মরিচা লেজারের প্রতিফলন এবং শোষণকে প্রভাবিত করবে, কাটার দক্ষতা হ্রাস করবে।
দ্বিতীয়ত, সেকশন স্টিলের পৃষ্ঠের অমেধ্য পরিষ্কার করার পদ্ধতিটি সেকশন স্টিলের ধরন অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট এবং এইচ-বিমের মধ্যবর্তী কোণে তেলের দাগ এবং ধূলিকণা সহজে জমা হয়, যা একটি ব্রাশের সাথে মিলিত উচ্চ-চাপের এয়ারগান দিয়ে পরিষ্কার করা যায়; কোণ স্টিলের কোণার ফাঁকগুলি একটি পাতলা ইস্পাত তারের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে; চ্যানেল স্টিলের খাঁজের ভিতরের মরিচাকে স্যান্ডপেপার গ্রাইন্ডিং দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে যাতে পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা লেজার কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
উপরন্তু, ফিক্সচারের নির্বাচন এবং সমন্বয় বিভাগ ইস্পাত আকারে অভিযোজিত করা উচিত। H-বিম ঠিক করার সময়, ফ্ল্যাঞ্জ প্লেটের প্রস্থের সাথে মেলে এমন ফিক্সচারগুলি ব্যবহার করা উচিত যাতে কাটার সময় কম্পনের কারণে ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট বিকৃত না হয়; কোণ ইস্পাত V-আকৃতির ফিক্সচার দিয়ে স্থির করা যেতে পারে যাতে উভয় দিক স্থিরভাবে স্থির থাকে; চ্যানেল ইস্পাত কাটার সময় খাঁজের বিকৃতি এড়াতে খাঁজে সমর্থন ব্লক প্রয়োজন। একই সময়ে, লেজারের পরামিতিগুলি সেকশন স্টিলের উপাদান এবং বেধ অনুসারে সঠিকভাবে সেট করা উচিত।
প্রক্রিয়াকরণের সময় অপারেটিং স্পেসিফিকেশন
প্রসেসিংয়ের সময় স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন হল কাটিং কোয়ালিটি নিশ্চিত করার মূল লিঙ্ক, এবং বিভিন্ন সেকশন স্টিলের কাটিং অপারেশনকে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট দক্ষতা অনুসরণ করতে হবে।
H-বিমগুলি কাটার সময়, তাদের H-আকৃতির ক্রস-বিভাগের কারণে, ফ্ল্যাঞ্জ প্লেটে গর্ত বা খাঁজ কাটার সময় লেজার হেড এবং ফ্ল্যাঞ্জ প্লেটের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব বজায় রাখার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি H-বিমের ফ্ল্যাঞ্জ প্লেটে একটি বৃত্তাকার গর্ত কাটার সময়, গর্তের চারপাশে কাটার সময় ফোকাস সর্বদা সর্বোত্তম অবস্থানে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রোগ্রামিংয়ে লেজার হেডের গতিপথটি আগেই সেট করা উচিত। একটি H-বিমের ওয়েব কাটার সময়, যদি ওয়েবের বেধ পাতলা হয় (যেমন 6 মিমি বা তার কম), তাপ ইনপুট কমাতে এবং ওয়েবের তাপীয় বিকৃতি এড়াতে কাটিংয়ের গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
কোণ ইস্পাতের জন্য, যার দুটি দিক একটি সমকোণ গঠন করে, কাটার পথটি বেভেল বা তির্যক কোণ কাটার সময় সঠিকভাবে গণনা করা আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, কোণ স্টিলের উপর 45 ডিগ্রী তির্যক রেখা কাটার সময় যা উভয় পক্ষের সাথে 45 ডিগ্রী গঠন করে, কোণ পরামিতিগুলিকে অবশ্যই সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সঠিকভাবে ইনপুট করতে হবে এবং তির্যক রেখার মসৃণতা নিশ্চিত করতে লেজার হেডের কাটিং কোণটি সামঞ্জস্য করা উচিত। অ্যাঙ্গেল স্টিলের শেষ কাটার সময়, প্রান্ত এবং পাশের মধ্যে লম্বতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং আনুষ্ঠানিক কাটার আগে একটি ছোট অংশ কেটে পরীক্ষা করে পরামিতিগুলি ক্রমাঙ্কিত করা যেতে পারে।
চ্যানেল ইস্পাত কাটার চাবিকাঠি খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে। চ্যানেল স্টিলের খাঁজে গর্ত কাটার সময়, লেজারের রশ্মি গর্তের কেন্দ্রটিকে উল্লম্বভাবে বিকিরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে হবে। খাঁজে সীমিত স্থানের কারণে, খাঁজে লেজার রশ্মির প্রতিফলন হস্তক্ষেপ কমাতে একটি ছোট-ফোকাস লেজার লেন্স নির্বাচন করা উচিত। চ্যানেল স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট কাটার সময়, যদি একটি দীর্ঘ স্ট্রিপ কাটার প্রয়োজন হয়, কাটার গতির স্থিতিশীলতা এড়াতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিতদানাদারগতির ওঠানামা দ্বারা সৃষ্ট প্রান্তউপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণের সময় সেকশন স্টিলের বেধ অনুযায়ী পরামিতিগুলিকে রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করা উচিত।
কাটার পরে প্রক্রিয়াকরণ
কাটার পরে সঠিক প্রক্রিয়াকরণ কাটা অংশের স্টিলের গুণমান এবং ব্যবহারযোগ্যতাকে আরও উন্নত করতে পারে এবং বিভিন্ন বিভাগের স্টিলের জন্য প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি পরিবর্তিত হয়।
এইচ-বিম কাটার পরে, ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট এবং ওয়েবের কাটা পৃষ্ঠগুলিতে, বিশেষত ওয়েল্ডিং জয়েন্টগুলির কাছে, বুর এবং স্ল্যাগ দেখা দিতে পারে। গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি কোণ পেষকদন্ত ব্যবহার করা উচিত, এবং অত্যধিক নাকালের ফলে সৃষ্ট মাত্রিক বিচ্যুতি এড়াতে নাকালের সময় কাটিয়া পৃষ্ঠের সমতলতা বজায় রাখার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। H-বিমের লম্বা সোজা কাটা প্রান্তগুলির জন্য, পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে পলিশ করার জন্য একটি বেল্ট স্যান্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে।
কাটা কোণ ইস্পাতের কোণগুলি তীক্ষ্ণ প্রান্তের প্রবণ, যা পরিচালনা এবং ইনস্টলেশনের সময় স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করার জন্য একটি ফাইল দিয়ে ভোঁতা করা প্রয়োজন। কাটার পরে যদি কোণ ইস্পাত কাটার প্রয়োজন হয়, কাটার পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা করা উচিত। অসমতলতা থাকলে, স্প্লিসিং পজিশনে টাইট ফিটিং নিশ্চিত করতে নাকাল করে সংশোধন করা যেতে পারে।
চ্যানেল স্টিলের খাঁজের ভিতরে কাটিয়া পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা আরও কঠিন। স্ল্যাগ এবং burrs অপসারণ করার জন্য খাঁজের ভিতরে গ্রাইন্ডার করার জন্য একটি ছোট হাতে ধরা গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে। চ্যানেল স্টিলের বিশেষ-আকৃতির কাটা অংশগুলির জন্য, যেমন বাঁকা কাটা পৃষ্ঠের জন্য, বক্ররেখার মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার ব্যবহার করা উচিত।
মানের পরিদর্শনের ক্ষেত্রে, এইচ-বিমের জন্য, কাটার পরে ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট এবং ওয়েবের মধ্যে দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং লম্বতা পরীক্ষা করা উচিত যে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা; কোণ স্টিলের জন্য, ডান-কোণ বাহুগুলির দৈর্ঘ্য এবং কোণের বিচ্যুতি পরিমাপ করা উচিত; চ্যানেল স্টিলের জন্য, খাঁজের আকার এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের সমতলতা পরিদর্শন করা উচিত। কাটিং সাইজ সহনশীলতার বাইরে থাকলে, H-বিম এবং চ্যানেল স্টিল সামান্য সোজা করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, অন্যদিকে অ্যাঙ্গেল স্টিল সম্পূরক কাটিং দ্বারা সংশোধন করা যেতে পারে।
নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়
লেজার কাটিয়া সেকশন ইস্পাত প্রক্রিয়ায়, নিরাপদ অপারেশন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত। নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থাগুলি বিভিন্ন বিভাগের স্টিলের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
এইচ-বিমগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, তাদের বড় আয়তন এবং ওজনের কারণে, হ্যান্ডলিং করার সময় ক্রেন বা ফর্কলিফ্ট ব্যবহার করা উচিত। সেকশন স্টিলের পতনের কারণে সৃষ্ট আঘাত এড়াতে অপারেটরদের অবশ্যই নিরাপদ দূরত্বে দাঁড়াতে হবে। এইচ-বিম কাটলে প্রচুর ধোঁয়া এবং ধুলো উৎপন্ন হয়, বিশেষ করে মোটা-দেয়ালের এইচ-বিম কাটলে। বায়ুচলাচল ব্যবস্থা সম্পূর্ণরূপে চালু হতে হবে, এবং প্রয়োজনে কাটা এলাকার উপরে একটি স্থানীয় নিষ্কাশন হুড ইনস্টল করা যেতে পারে।
কোণ ইস্পাত এবং চ্যানেল ইস্পাত কাটার সময়, অপারেটরদের অবশ্যই লেজারের প্রতিরক্ষামূলক গগলস পরতে হবে, কারণ এই দুটি ধরণের সেকশন স্টিলের তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রতিফলন রয়েছে এবং লেজারের প্রতিফলন চোখের ক্ষতি করতে পারে। একই সময়ে, অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং চ্যানেল ইস্পাত অত্যধিক স্ট্যাকিংয়ের কারণে ভেঙে পড়া এড়াতে সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা উচিত এবং সংঘর্ষ এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য ব্যবহারের সময় যত্ন সহকারে পরিচালনা করা উচিত।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন বিভাগের স্টিলগুলি কাটার দ্বারা উত্পন্ন স্ল্যাগের বৈশিষ্ট্য অনুসারে পরিষ্কার করা উচিত। এইচ-বিম কাটার ফলে উৎপন্ন স্ল্যাগ অপেক্ষাকৃত বড় এবং ওয়ার্কবেঞ্চে জমা করা সহজ, তাই এটি দিনে একবার পরিষ্কার করা প্রয়োজন; অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং চ্যানেল ইস্পাত কাটার দ্বারা উত্পন্ন স্ল্যাগ তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম, তাই লেজার কাটিং মেশিনের স্ল্যাগ সংগ্রহের বাক্সটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত যাতে স্ল্যাগটি স্ল্যাগ ডিসচার্জ চ্যানেলকে ব্লক করতে না পারে।
লেজার হেডের পরিধান নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। মোটা-দেয়ালের এইচ-বিম কাটার সময় লেজার হেড দ্রুত পরিধান করে, এবং প্রতি 500 মিটার কাটার পরে এটি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়; পাতলা-প্রাচীরের কোণ ইস্পাত এবং চ্যানেল ইস্পাত কাটার সময়, এটি প্রতি 1000 মিটার কাটার পরে পরীক্ষা করা যেতে পারে। এছাড়াও, লেজার জেনারেটরের কুলিং সিস্টেমকে নিয়মিতভাবে কুল্যান্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত, বিশেষ করে যখন ক্রমাগত বড় অংশের স্টিল যেমন H-বিমের মতো কাটতে থাকে, তখন কুল্যান্টের প্রতিস্থাপন চক্র যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা উচিত যাতে সরঞ্জামগুলি ভাল অপারেটিং অবস্থায় থাকে।
--রেথার লেজার জ্যাক সান--