1. ভুল লেজার পাওয়ার সেটিংস
দুর্বল কাটিয়া ফলাফলের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল ভুল লেজার শক্তি . যদি শক্তি খুব কম সেট করা থাকে তবে লেজার বিমের কার্যকরভাবে উপাদানগুলি কাটাতে পর্যাপ্ত শক্তি নাও থাকতে পারে . এটি অসম্পূর্ণ কাটা বা অসম প্রান্তগুলি. হতে পারে .
খুব কম শক্তি:অসম্পূর্ণ কাটগুলির ফলাফল, বিশেষত ঘন উপকরণগুলিতে .
খুব উচ্চ শক্তি:অতিরিক্ত তাপের কারণ হতে পারে, যা উপাদানগুলির বিকৃতি, পোড়া চিহ্ন বা অতিরিক্ত স্ল্যাগ . এর দিকে পরিচালিত করতে পারে
অনুকূল কাটিয়া গুণমান অর্জনের জন্য, লেজার শক্তি উপাদান প্রকার এবং বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত .
2. অনুপযুক্ত কাটিয়া গতি
কাটিয়া গতি কাঙ্ক্ষিত কাটা গুণ অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে . যদি গতি খুব দ্রুত হয় তবে লেজারের উপাদানটি সঠিকভাবে গলে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় নাও থাকতে পারে, অন্যদিকে রুক্ষ প্রান্ত বা অসম্পূর্ণ কাটগুলি . এর ফলে uption CATTION গতি {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}}}}}} এর ফলে}}
3. ভুল ফোকাস অবস্থান
লেজার বিমের ফোকাসটি কাটা . এর বেধ এবং গুণমান নির্ধারণ করে যদি ফোকাসটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয় তবে কাটিয়া প্রক্রিয়াটি অদক্ষ হবে এবং কাটাটি অসম হতে পারে.
ফোকাল পয়েন্ট খুব বেশি:একটি বিস্তৃত কাটা ফলাফল, যা কম সুনির্দিষ্ট .
ফোকাল পয়েন্ট খুব কম:উপাদানগুলিকে অতিরিক্ত গলে বা পোড়াতে পারে, রুক্ষ প্রান্ত এবং একটি দুর্বল ফিনিস . এর দিকে পরিচালিত করতে পারে
উপাদান বেধ এবং কাঙ্ক্ষিত কাটা মানের উপর ভিত্তি করে ফোকাল দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে সেট করা পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাটা . অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়
4. অপর্যাপ্ত সহায়তা গ্যাস চাপ
অক্সিজেন বা নাইট্রোজেনের মতো গ্যাসগুলিকে সহায়তা করুন, কাটার সময় গলিত উপাদানগুলি উড়িয়ে দিতে সহায়তা করুন এবং কাটিয়া অঞ্চলটি শীতল করুন . যদি গ্যাসের চাপ খুব কম বা খুব বেশি হয় তবে এটি কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে .
কম গ্যাসের চাপ: গলিত উপাদান সাফ করার ক্ষেত্রে কার্যকর নাও হতে পারে, ফলে স্ল্যাগ বা রুক্ষ প্রান্তগুলি .
উচ্চ গ্যাসের চাপ: অতিরিক্ত ব্লোব্যাকের কারণ হতে পারে, যা অযাচিত উপাদান স্থানচ্যুতি এবং একটি দুর্বল কাট ফিনিস . হতে পারে
ন্যূনতম ত্রুটিগুলি সহ একটি পরিষ্কার কাটা অর্জনের জন্য উপাদান কাটা হচ্ছে তার ভিত্তিতে সঠিক গ্যাসের ধরণ এবং চাপ নির্বাচন করা উচিত .
5. নিম্নমানের বা ভুল উপাদান
উপাদানের গুণমান নিজেই কাটিয়া ফলাফলগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে . যদি উপাদানটি দূষিত হয় বা পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা থাকে তবে লেজারের মাধ্যমে এটি কাটতে অসুবিধা হতে পারে, যার ফলে খারাপ কাটিয়া মানের .}}}}}}}}}}}}}}}}}
নোংরা বা মরিচাযুক্ত উপাদান: লেজার মরীচিটিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং বেমানান কাটগুলি . হতে পারে
ভুল উপাদান বেধ: যদি নির্বাচিত শক্তি এবং গতি সেটিংসের জন্য উপাদান খুব ঘন হয় তবে কাটাটি পরিষ্কার নাও হতে পারে .
উপাদানটি পরিষ্কার এবং নির্বাচিত সেটিংসের জন্য সঠিক বেধের বিষয়টি নিশ্চিত করা অনুকূল কাটিয়া পারফরম্যান্সের জন্য প্রয়োজনীয় .
6. জীর্ণ বা নোংরা লেজার লেন্স
লেজার লেন্স একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা লেজার বিমটিকে উপাদানগুলিতে ফোকাস করতে সহায়তা করে . যদি লেন্সটি নোংরা বা জীর্ণ হয় তবে এটি লেজারটি শক্তি হারাতে পারে এবং এর ফলে খারাপ কাটার গুণমান .
নোংরা লেন্স: লেজারের তীব্রতা হ্রাস করে, দুর্বল কাটগুলি . এর দিকে পরিচালিত করে
জীর্ণ লেন্স: লেজার মরীচি ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকতে পারে, যার ফলে অসম কাট এবং দুর্বল নির্ভুলতা .
লেজার লেন্সগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন .
7. ভুল উপাদান অবস্থান
কাটিয়া বিছানায় যেভাবে উপাদানটি অবস্থিত তা কাটা গুণকেও প্রভাবিত করে . যদি উপাদানটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হয় বা ওয়ার্পড হয় তবে এটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া . অসম পৃষ্ঠগুলি কাটিয়া গভীরতা এবং গুণমানের পরিবর্তনের দিকে নিয়ে যেতে পারে .
ইউনিফর্ম কাটগুলি নিশ্চিত করার জন্য, উপকরণগুলি নিরাপদে ক্ল্যাম্পড করা উচিত এবং কাটা শুরু হওয়ার আগে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত .
-- রেথার লেজার লাইরা জাং