1. সরঞ্জামের মূল পরামিতিগুলির যথাযথ নিয়ন্ত্রণ
1.1 শক্তি এবং শক্তি গতিশীল মিল
উপাদান বেধ অনুযায়ী শক্তি সেট করুন: 1 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 1000-1500 ডাব্লু ডাব্লু এবং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য 2 মিমি .} অপর্যাপ্ত শক্তি সহজেই অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশের দিকে নিয়ে যায়, যখন অতিরিক্ত শক্তি উপাদান {5 {}}
গ্রিড ভোল্টেজের ওঠানামার কারণে সৃষ্ট বেমানান ld ালাই শক্তি এড়াতে লেজার পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্ট্যাবিলাইজারের মাধ্যমে শক্তি আউটপুট ওঠানামা কম বা 3% এর চেয়ে কম বা সমান তা নিশ্চিত করুন
1.2 ওয়েল্ডিং গতি এবং তাপ ইনপুট সহযোগী নিয়ন্ত্রণ
The speed must match the power: when welding aluminum with 3000W, the recommended speed is 0.5-1.2m/min. Excessive speed may result in incomplete molten pool formation, while too slow speed expands the heat-affected zone. Optimize parameters through trial welding (refer to the formula: heat input=শক্তি/গতি) .
নাড়ি ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করুন: পাতলা অংশগুলির জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডাল (50-100} Hz) ব্যবহার করুন (<0.5mm) to reduce thermal deformation, and low-frequency pulses (10-20Hz) for thick parts (>2 মিমি) অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে .
1.3 ফোকাস অবস্থান এবং স্পট মানের ক্রমাঙ্কন
ফোকাল স্পট টেস্টার ব্যবহার করে ফোকাসটি অবশ্যই সনাক্ত করুন: স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ফোকাসটি সাধারণত 0 .} 2 মিমি উপাদান পৃষ্ঠের নীচে থাকে, যখন অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য 0 .} 1 মিমি দ্বারা উত্থাপন করা প্রয়োজন। ফোকাস অফসেট স্পট শক্তির ঘনত্বকে 30%এরও বেশি কমিয়ে দেবে।
নিয়মিতভাবে অপটিক্যাল সিস্টেমটি বজায় রাখুন: স্পট বিকৃতি রোধ করতে এবং ধূলিকণার কারণে ওয়েল্ডিংয়ের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে অ্যানহাইড্রস ইথানল সাপ্তাহিক সাথে ফোকাসিং লেন্স এবং প্রতিফলিত আয়না মুছুন
2. উপাদান pretreatment এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া জোরদার করা
2.1 পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ
পৃষ্ঠের অমেধ্যগুলি সরান: স্টেইনলেস স্টিলের উপর তেলের দাগ মুছতে অ্যাসিটোন ব্যবহার করুন এবং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি স্যান্ডপেপার গ্রাইন্ডিং বা রাসায়নিক অবনতি দ্বারা অক্সাইড ফিল্মের অতিরিক্ত অপসারণের প্রয়োজন . অমেধ্য ওয়েল্ডিং চলাকালীন ছিদ্র বা ছড়িয়ে পড়বে.}}
বাট জয়েন্টের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন: বাট জয়েন্ট ফাঁকটি 0 . 1 মিমি (পাতলা অংশগুলির জন্য) বা 0.3 মিমি (পুরু অংশগুলির জন্য) এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া বা সমান হওয়া উচিত, এবং অফসেটটি প্লেটের বেধের 10% এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত; অন্যথায়, অসম্পূর্ণ ফিউশন ত্রুটিগুলি ঘটে থাকে।
2.2 ওয়ার্কহোল্ডিং ফিক্সচার এবং সহায়ক গ্যাসগুলির নকশা
ওয়ার্কপিসগুলি কঠোরভাবে ঠিক করার জন্য নিউম্যাটিক ফিক্সচার বা চৌম্বকীয় প্ল্যাটফর্মগুলি ব্যবহার করুন, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো . এর মতো উচ্চ তাপীয় প্রসারণ সহগের সাথে উপকরণগুলির জন্য ফিক্সচার অবস্থানের নির্ভুলতা 0 . 05mm এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত।
ঝালাই গ্যাস . প্রবাহের হারটি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 10-15 l/মিনিট এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য {{4} l/মিনিট এবং অ্যালুমিনাম {{6.}}}}}}}}}}}} gastion gastecte the gase gaste gass {{4} l/মিনিট হিসাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন (99 .}} 99%এর চেয়ে বেশি বিশুদ্ধতা) ব্যবহার করুন gas
3. অপারেশন পদ্ধতি এবং কর্মীদের দক্ষতা মানককরণ
3.1 মেশিন প্রিহিটিং এবং সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন
রেজোনেটর তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে এবং ঠান্ডা শুরু করার সময় পাওয়ার ওঠানামা এড়াতে স্টার্টআপের (শীতকালে প্রসারিত) মিনিট পরে 15-30 এর জন্য লেজার জেনারেটরকে প্রিহিট করুন .
প্রতিদিন ক্রসওয়্যার পদ্ধতির সাথে লেজার বিম অফসেটটি পরীক্ষা করুন এবং অফসেটটি 0 . 1 মিমি ছাড়িয়ে গেলে আয়না কোণটি পুনরায় সমন্বয় করুন।
অপারেটরগুলির জন্য 3.2 পেশাদার প্রয়োজনীয়তা
অপারেটরদের অবশ্যই লেজার সুরক্ষা প্রশিক্ষণ (যেমন এফডিএ বা সিই শংসাপত্র প্রশিক্ষণ) পাস করতে হবে এবং বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য প্যারামিটার অ্যাডজাস্টমেন্ট লজিককে আয়ত্ত করতে হবে: উদাহরণস্বরূপ, এর উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা . এর ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিংয়ের সময় নাড়ির প্রস্থ বৃদ্ধি করা .
ওয়েল্ডিংয়ের সময় রিয়েল টাইমে গলিত পুলের স্থিতি পর্যবেক্ষণ করুন: স্টেইনলেস স্টিলের গলিত পুলটি উজ্জ্বল সাদা, এবং অ্যালুমিনিয়ামের এটি আয়না-জাতীয় {{1} the যদি অস্বাভাবিক বিক্ষিপ্ত বা অতিরিক্ত ধোঁয়া পাওয়া যায় তবে তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করুন .
4. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং শর্ত পর্যবেক্ষণ
4.1 মূল উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ
কুলিং সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ: পানির তাপমাত্রা 22-25 ডিগ্রীতে বজায় রাখুন এবং লেজার হেডের অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে এমন স্কেল জমার এড়াতে প্রতি 3 মাসে প্রতি 3 মাসে ডিওনাইজড জল প্রতিস্থাপন করুন (তাপমাত্রা 35 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় বিদ্যুতের মনোযোগের দিকে পরিচালিত করে) .
লেজার জেনারেটর পরিদর্শন: প্রতি 1000 ঘন্টা প্রতি লেজার রড/অপটিকাল ফাইবারের ক্ষতি পরীক্ষা করুন এবং শক্তি আউটপুট হ্রাস রোধ করতে 20% ছাড়িয়ে গেলে তা তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করুন .
4.2 অনলাইন মনিটরিং প্রযুক্তির প্রয়োগ
ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ: সেন্সরের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে ওয়েল্ডিং অঞ্চলের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন (স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্কটি 1450 ডিগ্রি, এবং অ্যালুমিনিয়ামের 660 ডিগ্রি হয়) এবং তাপমাত্রার বিচ্যুতিটি 50 ডিগ্রি .} ছাড়িয়ে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তি সামঞ্জস্য করুন
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: রিয়েল টাইমে ওয়েল্ড গঠন ক্যাপচার করতে একটি সিসিডি ক্যামেরা ইনস্টল করুন এবং আন্ডারকাট এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে একটি এআই সিস্টেম ব্যবহার করুন (0 . 02 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান সনাক্তকরণের নির্ভুলতা)।
5. ওয়েল্ডিং মানের পরিদর্শন এবং ট্রেসিবিলিটি
5.1 রুটিন মানের পরিদর্শন
দৃশ্যত ld ালাই পৃষ্ঠটি পর্যবেক্ষণ করুন: রুক্ষতা আরএ 1 . 6μm এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত, এবং স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডটি সিলভার সাদা . যদি হলুদ বা নীল জারণ ঘটে তবে শিল্ডিং গ্যাসের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: টেনসিল পরীক্ষার জন্য নমুনা (টেনসিল শক্তি বেস ধাতুর 85% এরও বেশি পৌঁছাতে হবে) বা নমন পরীক্ষার (90 ডিগ্রি বাঁকানোর পরে কোনও ক্র্যাকিং নেই) .
5.2 অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি
এক্স-রে টেস্টিং: চাপের জাহাজগুলির মতো কী ওয়েল্ডগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি সনাক্ত করুন (ব্যাস যদি 0 . 5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান এবং 5 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান ব্যবধান)
Ultrasonic testing: suitable for welds of thick plates (>5 মিমি), অসম্পূর্ণ ফিউশন ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন (সংবেদনশীলতা φ1 মিমি ফ্ল্যাট-বোতলযুক্ত গর্তের সমতুল্য পৌঁছাতে হবে) .
6. বিশেষ উপকরণ ld ালাইয়ের জন্য মূল পয়েন্টগুলি
6.1 স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিং
কার্বন দূষণ এড়িয়ে চলুন: ওয়েল্ডে আয়রন আয়ন অনুপ্রবেশ রোধ করতে সিরামিক বা টাইটানিয়াম অ্যালো ফিক্সচার ব্যবহার করুন, আন্তঃগ্রানক জারা .
শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করুন: দ্রুত কুলিং ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত হ্রাস করতে পারে এবং স্ট্রেস জারা হওয়ার ঝুঁকি কমিয়ে দিতে পারে .
6.2 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ওয়েল্ডিং
অক্সাইড ফিল্মটি সরান: ওয়েল্ডিংয়ের আগে আলো স্তরটি সরাতে লেজার পরিষ্কার বা রাসায়নিক এচিং গ্রহণ করুন .
তরঙ্গদৈর্ঘ্যের মিলটি সামঞ্জস্য করুন: 1064nm ফাইবার লেজারের সাথে তুলনা করুন গ্রিন লাইট (532nm) বা নীল আলো (450nm) লেজার . নির্বাচন করুন (অ্যালুমিনিয়াম শোষণের হার কেবল 3%) এর সাথে তুলনা করুন, নীল আলোর শোষণের হার 60%পৌঁছাতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে ওয়েল্ডিং দক্ষতা .}}}
7. পরিবেশগত এবং প্রক্রিয়া ডকুমেন্ট ম্যানেজমেন্ট
কর্মশালা পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রা 15-30 ডিগ্রি, আর্দ্রতা 60%এর চেয়ে কম বা সমান, বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ উত্স (যেমন ওয়েল্ডিং মেশিন) থেকে দূরে, এবং কম্পনের প্রশস্ততা 50μm . এর চেয়ে কম বা সমান বা সমান
একটি স্ট্যান্ডার্ডাইজড প্রক্রিয়া ডাটাবেস স্থাপন করুন: বিভিন্ন প্লেট বেধ এবং উপকরণগুলির জন্য অনুকূল পাওয়ার-স্পিড সংমিশ্রণটি রেকর্ড করুন এবং প্রতিটি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্যারামিটার লগগুলি ধরে রাখুন গুণমানের সন্ধানযোগ্যতা .