আপনার লেজার কাটিয়া মেশিনের জন্য কীভাবে ডান লেজার কাটিয়া মাথা চয়ন করবেন
ধাতব কাটার ক্ষেত্রে উচ্চ নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব অর্জনের জন্য ডান লেজার কাটার মাথা নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। এখানে বিবেচনা করার মূল কারণগুলি রয়েছে:
1। লেজার পাওয়ার সামঞ্জস্যতা
কাটিয়া মাথাটি অবশ্যই আপনার লেজার উত্সের শক্তির সাথে মেলে:
নিম্ন শক্তি (1500W এর চেয়ে কম বা সমান): পাতলা শীটগুলির জন্য উপযুক্ত (4 মিমি কার্বন স্টিলের চেয়ে কম বা সমান, 3 মিমি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে কম বা সমান)। স্ট্যান্ডার্ড ফোকাসিং লেন্সগুলি ভালভাবে কাজ করে।
মাঝারি শক্তি (2000W-6000 ডাব্লু): মধ্য-বেধ ধাতুগুলির জন্য আদর্শ (15 মিমি কার্বন স্টিলের চেয়ে কম বা সমান, 10 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে কম বা সমান)। একটি উচ্চ-স্থিতিশীলতা, তাপ-প্রতিরোধী কাটিয়া মাথা প্রয়োজন।
উচ্চ শক্তি (8000W এর চেয়ে বড় বা সমান): ঘন প্লেটের জন্য ব্যবহৃত হয় (20 মিমি কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি বা সমান)। একটি জল-কুলড বা ভারী শুল্ক কাটিয়া মাথা প্রয়োজন (যেমন, প্রিসিটেক, রায়টুলস)।
প্রস্তাবনা: দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে আপনার লেজারের চেয়ে কমপক্ষে 20% উচ্চতর পাওয়ারের জন্য রেট করা একটি কাটিয়া মাথা চয়ন করুন।
2। উপাদান ও বেধ
বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট কাটিয়া মাথা বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন:
কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল: স্ট্যান্ডার্ড কাটিয়া মাথাগুলি কাজ করে তবে ঘন প্লেটগুলির জন্য দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্য (150 মিমি - 200 মিমি) প্রয়োজন।
অ্যালুমিনিয়াম, তামা (উচ্চ-প্রতিচ্ছবি ধাতু): পিছনের প্রতিচ্ছবি থেকে ক্ষতি রোধ করতে একটি অ্যান্টি-রিফ্লেক্টিভ (এআর) প্রলিপ্ত কাটা মাথা প্রয়োজন।
নন-ধাতু (এক্রাইলিক, কাঠ): সাধারণত কো-লেজার দিয়ে কাটা হয় তবে কিছু ফাইবার লেজার হেড সংক্ষিপ্ত ফোকাল দৈর্ঘ্যের সাথে সূক্ষ্ম কাটা অর্জন করতে পারে।
3। ফোকাল দৈর্ঘ্য নির্বাচন
ফোকাল দৈর্ঘ্য স্পট আকার এবং কাটা ক্ষমতা প্রভাবিত করে:
সংক্ষিপ্ত ফোকাল দৈর্ঘ্য (75 মিমি - 100 মিমি): ছোট স্পট আকার, সূক্ষ্ম কাটার জন্য আদর্শ (পাতলা শীট, উচ্চ নির্ভুলতা)।
মাঝারি ফোকাল দৈর্ঘ্য (125 মিমি-1550 মিমি): গতি এবং মানের জন্য ভারসাম্যপূর্ণ (সাধারণ-উদ্দেশ্য কাটা)।
দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্য (200 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান): ঘন উপকরণগুলির জন্য আরও ভাল, গভীর অনুপ্রবেশ তবে কম বিশদ।
অটো-ফোকাস কাটিয়া মাথা (যেমন, প্রিসিটেক ওয়াইআরসি) বিভিন্ন উপাদান বেধের জন্য গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করুন।
4। অগ্রভাগ টাইপ এবং সহায়তা গ্যাস
অগ্রভাগ ব্যাস (সাধারণ আকার: 1। 0 মিমি - 3। 0 মিমি):
ছোট (1। 0 মিমি-1.5 মিমি): পাতলা শীটগুলির জন্য উচ্চ-গতি কাটা।
বড় (2।
গ্যাস নির্বাচনকে সহায়তা করুন:
অক্সিজেন (ও ₂): কার্বন স্টিলের জন্য (দ্রুত কাটা তবে জারণের কারণ হতে পারে)।
নাইট্রোজেন (এন ₂): স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য (ক্লিনার কাট, উচ্চ ব্যয়)।
সংকুচিত বায়ু: হালকা ইস্পাত এবং অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যয়বহুল।
5। অটো-ফোকাস এবং সেন্সিং প্রযুক্তি
অটো-ফোকাস কাটিয়া মাথা: বিভিন্ন উপাদান বেধের জন্য রিয়েল টাইমে ফোকাস সামঞ্জস্য করুন।
ক্যাপাসিটিভ\/অপটিক্যাল সেন্সর: সংঘর্ষ রোধে অগ্রভাগ-থেকে-ওয়ার্কপিস দূরত্ব পর্যবেক্ষণ করুন।
7। রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যয়
লেন্সের স্থায়িত্ব: এআর-প্রলিপ্ত লেন্সগুলি দীর্ঘস্থায়ী তবে আরও বেশি ব্যয় হয়।
মডুলার ডিজাইন: প্রতিস্থাপনকে সহজতর করে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে।
চূড়ান্ত সুপারিশ
1। ম্যাচ পাওয়ার (যেমন, 6000 ডাব্লু লেজারের একটি 8000W- রেটেড কাটিয়া মাথা ব্যবহার করা উচিত)।
2। উপাদান বেধের উপর ভিত্তি করে ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং অগ্রভাগ চয়ন করুন।
3। অটোমেশন বিবেচনা করুন (অটো-ফোকাস, দক্ষতার জন্য উচ্চতা সেন্সিং)।
4। ভারসাম্য ব্যয় বনাম মানের (ভারী উত্পাদনের জন্য উচ্চ-প্রান্ত, হালকা ব্যবহারের জন্য বাজেটের বিকল্প)।
---------- ভিক্টর ফেং