শিল্প প্রক্রিয়াকরণে, লেজার কাটিং মেশিনগুলি তাদের উচ্চ নির্ভুলতা এবং অভিযোজনযোগ্যতার কারণে ধাতব এবং অ{0}} ধাতব পদার্থের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-দক্ষতা কাটা কেবলমাত্র সরঞ্জামের কার্যকারিতার উপর নয় বরং বর্জ্য কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতাকে সর্বাধিক করার জন্য সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে বৈজ্ঞানিক পরিকল্পনা এবং প্রমিত ক্রিয়াকলাপের উপর নির্ভর করে।
1. কাটার আগে: পোস্ট কাটতে পর্যাপ্ত প্রস্তুতি-স্টার্টআপ ওয়েটিং
ঘন ঘন শাটডাউন এড়ানোর জন্য প্রাক-প্রস্তুতি হল চাবিকাঠি। প্রথমে, তেল, মরিচা, বা ধূলিকণা অপসারণের জন্য উপাদানগুলির পৃষ্ঠ (প্লেট বা কয়েল) পরিষ্কার করুন-এগুলি নির্ভুলতার ক্ষতি করতে পারে এবং লেজারের হেডের অগ্রভাগকে ব্লক করতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন বাড়ায়। দৃঢ় স্থিরকরণ নিশ্চিত করতে এবং স্থানচ্যুতি থেকে পুনরায় কাজ এড়াতে ওয়ার্কবেঞ্চে উপাদান স্থাপনের আগে থেকেই পরিকল্পনা করুন
দ্বিতীয়, প্রিসেট কাটিয়া পরামিতি। অতীতের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, সাইটের সামঞ্জস্যের সময়-খর্ব-এড়াতে সাধারণ উপকরণগুলির জন্য একটি রেফারেন্স সিস্টেম স্থাপন করুন (লেজারের শক্তি, গতি এবং গ্যাসের চাপের সাথে মিলে যায়)। বারবার বা খালি ভ্রমণ বাদ দিয়ে আগে থেকেই কাটিয়া পথ অপ্টিমাইজ করতে পেশাদার সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।
অবশেষে, সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন: অপ্রত্যাশিত ত্রুটিগুলি রোধ করতে লেজার জেনারেটর, কুলিং সিস্টেম (জলের স্তর এবং তাপমাত্রা), গ্যাস সরবরাহ (স্থিতিশীল চাপ), এবং লেজারের মাথার অগ্রভাগ (পরিষ্কার এবং অক্ষত) পরীক্ষা করুন।
2. কাটার সময়: স্থিতিশীলতার জন্য প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করুন
মানসম্মত ক্রিয়াকলাপ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান দক্ষতার মূল। অপারেটরদের অবশ্যই সরঞ্জামগুলি পর্যবেক্ষণ করতে হবে-প্রিসেট গ্রাফিক্সের সাথে কাটিং ট্র্যাজেক্টোরিজ মেলে এবং অস্বাভাবিক স্পার্ক বা অত্যধিক ধোঁয়া দেখতে হবে। সমস্যা দেখা দিলে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে বা পুনঃপ্রক্রিয়া করার জন্য বিরতি দিন, অপচয় এড়ানো
যৌক্তিকভাবে কাটিং অর্ডার সাজান: ব্যাচ কাটার জন্য একই উপাদান/বেধের গ্রুপ ওয়ার্কপিস; ছন্দের ব্যাঘাত এড়াতে অন্যদেরকে "আগে সহজ, পরে জটিল" বা "প্রথমে ছোট, পরে বড়" দিয়ে সাজান। ব্যাচের মধ্যে "শূন্য-অপেক্ষা" অর্জন করে, লোডিং, পজিশনিং এবং কাটিং সিঙ্ক্রোনাইজ করতে "স্বয়ংক্রিয় ফিডিং" বা "স্বয়ংক্রিয় নেস্টিং" ফাংশন (যদি উপলব্ধ থাকে) ব্যবহার করুন।
উপযুক্ত সহায়ক গ্যাস চয়ন করুন: অক্সিজেন কার্বন ইস্পাত কাটার গতি বাড়ায়, যখন নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টিলের অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে। দক্ষতা হ্রাস এড়াতে স্থিতিশীল গ্যাস সরবরাহ নিশ্চিত করুন
3. কাটার পরে: উচ্চ-দক্ষতা চক্র বাড়ানোর জন্য সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ
দীর্ঘ-মেয়াদী দক্ষতা পোস্ট-কাটা রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। সরঞ্জামগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন: ওয়ার্কবেঞ্চ থেকে বর্জ্য/স্ল্যাগ অপসারণ করুন, একটি বিশেষ এজেন্ট দিয়ে লেজারের মাথার অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন (শক্তির ক্ষতি এড়াতে), এবং কুলিং সিস্টেম ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন (তাপ অপচয় নিশ্চিত করতে)।
নিয়মিতভাবে মূল উপাদানগুলি পরিদর্শন এবং ক্যালিব্রেট করুন: বিচ্যুত লেজার পাথগুলি সামঞ্জস্য করুন, ট্রান্সমিশন বেল্ট/রেলগুলি লুব্রিকেট করুন এবং বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন৷ যথার্থ ক্ষতি বা বন্ধ হওয়া রোধ করতে সরঞ্জামের ম্যানুয়াল অনুসারে পরিধানের অংশগুলি (নজল, ফোকাসিং লেন্স, কুল্যান্ট) প্রতিস্থাপন করুন।
4. কর্মী: দক্ষতা এবং সহযোগিতা বাড়ান৷
অপারেটরের দক্ষতা এবং দলগত কাজ দক্ষতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। অপারেটরকে সরঞ্জামের নীতি, অপারেশন স্ট্যান্ডার্ড এবং উপাদান কাটার বৈশিষ্ট্যগুলি-কে আয়ত্ত করতে প্রশিক্ষণ দিন যাতে তারা সাধারণ সমস্যাগুলি (যেমন, প্যারামিটার সামঞ্জস্য, অগ্রভাগের ব্লকেজ) দ্রুত সমাধান করতে সক্ষম হয়। পাথ অপ্টিমাইজ করতে এবং খালি ভ্রমণ কমাতে তাদের কাটিং সফ্টওয়্যারও ব্যবহার করা উচিত
ব্যাচ অপারেশনে, স্পষ্ট ভূমিকা নির্ধারণ করুন: উপাদান প্রিপ্রসেসিং/লোডিং, ইকুইপমেন্ট অপারেশন/মনিটরিং এবং ওয়ার্কপিস বাছাই/বর্জ্য পরিষ্কার করা। এই "সমাবেশ লাইন" পদ্ধতি বিশৃঙ্খলা এড়ায়। অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মধ্যে ভাল যোগাযোগ স্থাপন করুন অবিলম্বে ত্রুটিগুলি সমাধান করতে এবং ডাউনটাইম কমিয়ে আনতে।
--রেথার লেজার জ্যাক সান--