কিভাবে লেজার কাটিং মেশিন বুর অর্জন করতে পারে-প্রসেসিং অপারেশনে বিনামূল্যে ফলাফল

লেজার কাটার সময় burrs সংঘটন শুধুমাত্র workpieces নির্ভুলতা এবং চেহারা প্রভাবিত করে না কিন্তু পরবর্তী গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার খরচ বৃদ্ধি করে। Burr-মুক্ত প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের জন্য একাধিক মাত্রা যেমন সরঞ্জামের পরামিতি, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান থেকে সহযোগিতামূলক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। নির্দিষ্ট পদ্ধতি নিম্নরূপ:

1. শক্তির আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করতে লেজারের পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে মেলে

burrs এড়ানোর জন্য লেজারের পরামিতিগুলির যৌক্তিকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত,লেজার শক্তি উপাদান বেধ অভিযোজিত করা আবশ্যক: অপর্যাপ্ত শক্তির ফলে উপাদানের অসম্পূর্ণ কাটা হবে, অ{0}}মিশ্রিত ধাতুকে burrs হিসাবে রেখে যাবে; অত্যধিক শক্তি উপাদানের গলে যেতে পারে-এবং শীতল তরল ধাতু নোডুলার burrs গঠন করবে। উদাহরণস্বরূপ, 1-3 মিমি বেধের কার্বন ইস্পাত কম- কাটার সময়, পাওয়ার সাধারণত 1500-3000W এ সেট করা হয়, যখন 5-10 মিমি পুরু প্লেটের জন্য, শক্তিকে 3000-6000W-তে বাড়াতে হবে।

দ্বিতীয়ত,কাটিয়া গতি এবং ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করুন: খুব ধীর গতি উপাদানের লেজারের বিকিরণ সময়কে দীর্ঘায়িত করবে, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকে প্রসারিত করবে, এবং সহজেই প্রান্তে দাগ সৃষ্টি করবে; খুব দ্রুত একটি গতি অসম্পূর্ণ কাটা হতে হবে. সাধারণভাবে বলতে গেলে, পাতলা প্লেটগুলি উচ্চ গতি এবং উচ্চ কম্পাঙ্কের জন্য উপযুক্ত (যেমন, 1-2 মিমি স্টিল প্লেটের জন্য, গতি 10-15 মি/মিনিট, এবং ফ্রিকোয়েন্সি 5000-10000Hz), যখন পুরু প্লেটগুলির জন্য কম গতি এবং কম ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন (যেমন, 8 মিমি স্টিল প্লেটের জন্য, গতি 1-3m/মিনিট, এবং 000-300-মিনিট)।

উপরন্তু,ফোকাল অবস্থান অপ্টিমাইজ করুন: একটি খুব-গভীর ফোকাস শক্তিকে বিচ্ছুরিত করবে, যার ফলে কাটার উপরের এবং নীচের অংশের অসম প্রস্থ হবে এবং সহজেই নীচের অংশে burrs ছেড়ে যাবে; একটি খুব-অগভীর ফোকাস পৃষ্ঠের অত্যধিক গলে যাবে। ধাতু কাটার সময়, ফোকাস সাধারণত উপাদান পৃষ্ঠের 0.5-1 মিমি নীচে হওয়া উচিত এবং অ-ধাতুর জন্য, এটি যথাযথভাবে উপরের দিকে সরানো যেতে পারে।

2. স্ল্যাগ অপসারণ প্রভাব উন্নত করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে সহায়ক গ্যাস নির্বাচন করুন

লেজার কাটার সময় অক্জিলিয়ারী গ্যাসগুলি স্ল্যাগ দূর করতে এবং ওয়ার্কপিসকে ঠান্ডা করতে ভূমিকা পালন করে। তাদের ধরন, চাপ এবং প্রবাহ সরাসরি burr গঠন প্রভাবিত করে।কার্বন স্টিলের মতো লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য, অক্সিজেনকে সহায়ক গ্যাস হিসাবে পছন্দ করা হয়: অক্সিজেন ধাতুর সাথে অক্সিডেটিভভাবে বিক্রিয়া করতে পারে, কাটাতে সহায়তা করার জন্য অতিরিক্ত তাপ ছেড়ে দিতে পারে এবং একই সময়ে, উচ্চ-চাপের অক্সিজেন অবশিষ্টাংশ কমাতে দ্রুত স্ল্যাগকে উড়িয়ে দিতে পারে। যাইহোক, অক্সিজেনের চাপ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, সাধারণত 0.3-0.8MPa এর মধ্যে। খুব কম চাপের ফলে অসম্পূর্ণ স্ল্যাগ অপসারণ হবে, এবং খুব বেশি চাপ সহজেই কাটা প্রান্তের অত্যধিক জারণ ঘটাবে, burrs গঠন করবে।

স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর মতো লৌহঘটিত ধাতু কাটার সময়, নাইট্রোজেনের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা উচিত: নিষ্ক্রিয় গ্যাস উপাদান অক্সিডেসন প্রতিরোধ করতে পারে এবং উচ্চ চাপের কারণে কাটা আউট স্ল্যাগ গাট্টা. নাইট্রোজেনের চাপ সাধারণত অক্সিজেনের (0.5-1.2MPa) চেয়ে বেশি হয়, বিশেষ করে পুরু প্লেটের জন্য। চাপের ওঠানামার কারণে স্ল্যাগ ধরে রাখা প্রতিরোধ করার জন্য একটি স্থিতিশীল গ্যাস প্রবাহ নিশ্চিত করা প্রয়োজন। এছাড়াও, গ্যাসের অগ্রভাগের ব্যাস এবং দূরত্বও মিলতে হবে। একটি খুব-ছোট অগ্রভাগের ব্যাস চাপ হ্রাসের প্রবণ, এবং একটি খুব বড় একটি গ্যাসের বিস্তার ঘটায়। উপাদান বেধ অনুযায়ী φ1.5-3 মিমি ব্যাস সহ একটি অগ্রভাগ নির্বাচন করার এবং অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব 0.5-2 মিমি রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।

3. অন্তর্নিহিত ত্রুটির প্রভাব কমাতে প্রিপ্রসেস উপকরণ

উপাদানের অবস্থা নিজেই burr{0}}মুক্ত প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তি।নিশ্চিত করুন যে কাঁচামালের পৃষ্ঠটি সমতল এবং অক্সাইড স্তর মুক্ত: মরিচা বা স্কেল-ঢাকা ধাতব প্লেটের জন্য, লেজার কাটার সময় অক্সাইড স্তরটি শক্তির কিছু অংশ শোষণ করবে, যার ফলে তাপমাত্রা অসম হয় এবং সহজেই burrs সৃষ্টি করে। প্রক্রিয়াকরণের আগে, অক্সাইড স্তরটি গ্রাইন্ডিং, পিকলিং ইত্যাদির মাধ্যমে অপসারণ করা যেতে পারে, বা যোগ্য পৃষ্ঠের গুণমান সহ প্লেট নির্বাচন করা যেতে পারে।

উপাদান বেধ সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ: যদি একই ব্যাচের উপাদানগুলির পুরুত্বের বিচ্যুতি 0.1 মিমি অতিক্রম করে তবে লেজার শক্তির জন্য উপাদানটির উপর সমানভাবে কাজ করা কঠিন হবে৷ পাতলা অংশগুলি গলে যাওয়ার প্রবণ-প্রবণ, এবং পুরু অংশগুলি বুর ছেড়ে যাওয়ার প্রবণ। তাই, ছোট পুরুত্ব সহনশীলতা সহ উচ্চমানের সামগ্রী নির্বাচন করা এবং কাটার আগে প্লেটের পুরুত্বের স্পট চেক করা প্রয়োজন। উপরন্তু, লেপযুক্ত উপকরণগুলির জন্য (যেমন গ্যালভানাইজড প্লেট), এটি আগে থেকেই নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে আবরণটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী কিনা যাতে আবরণ জ্বলতে বা গলে যাওয়া এবং কাটার সাথে লেগে থাকা burrs এড়াতে পারে।

4. স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন

ক্রমাগত বুর-বিনামূল্যে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জামের ভাল অবস্থা হল পূর্বশর্ত।ফোকাসিং মিরর এবং অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন: ফোকাসিং আয়নার পৃষ্ঠ ধুলো বা ধাতব ছিটা দিয়ে দূষিত হলে, এটি লেজারের শক্তির ফোকাস স্থানান্তরিত করবে এবং কাটার ক্ষমতা হ্রাস করবে; অগ্রভাগের বাধা সহায়ক গ্যাসের প্রবাহের হার এবং চাপকে প্রভাবিত করবে, স্ল্যাগ অপসারণের প্রভাবকে দুর্বল করবে। প্রতিদিন অপারেশন করার আগে ফোকাসিং মিররটি একটি বিশেষ ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে মুছে ফেলার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং প্রতি সপ্তাহে ড্রেজিং এবং পরিষ্কার করার জন্য অগ্রভাগটি বিচ্ছিন্ন করা হয়।

গাইড রেল এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের যথার্থতা পরীক্ষা করুন: গাইড রেলের পরিধান বা ট্রান্সমিশন উপাদানের শিথিলতা কাটার মাথাটি চলমান ট্র্যাক থেকে বিচ্যুত হতে পারে, যার ফলে ঝোঁক কাটা হয় এবং এইভাবে burrs হয়। গাইড রেলকে নিয়মিত লুব্রিকেট করা, প্রতি মাসে গিয়ার এবং বেল্টের মতো ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির শক্ততা পরীক্ষা করা এবং কাটা মাথাটি মসৃণভাবে চলে এবং সঠিকভাবে অবস্থান করা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। উপরন্তু, লেজার বিমের উল্লম্বতা এবং ফোকাল পয়েন্ট অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত লেজার অপটিক্যাল পাথ ক্রমাঙ্কন করাও burrs এড়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ।

5. বিশেষ উপকরণের জন্য প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

অত্যন্ত প্রতিফলিত পদার্থের জন্য (যেমন তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ) বা উচ্চ-কঠিনতা উপাদানের জন্য (যেমন টাইটানিয়াম অ্যালয়), লক্ষ্যযুক্ত প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করা প্রয়োজন। অত্যন্ত প্রতিফলিত উপাদান কাটার সময়, সবুজ বা নীল লেজার জেনারেটর (সংক্ষিপ্ত-তরঙ্গদৈর্ঘ্য লেজারের জন্য উচ্চ শোষণ হার সহ) ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং কাটার গতি কমানো যেতে পারে এবং শক্তি প্রতিফলনের কারণে অসম্পূর্ণ কাটা কমাতে সর্বোচ্চ শক্তি বাড়ানো যেতে পারে। উচ্চ-কঠোরতা উপাদান কাটার সময়, স্পন্দিত লেজার মোডটি অবিলম্বে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পালসের মাধ্যমে উপাদানটিকে ছিদ্র করার জন্য অবলম্বন করা যেতে পারে, ক্রমাগত লেজারের দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের কারণে তাপীয় বিকৃতি এবং burrs এড়াতে পারে।

উপসংহারে, লেজার কাটিং মেশিনের সাহায্যে burr-বিনামূল্যে প্রক্রিয়াকরণ অর্জন একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প। সঠিকভাবে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা, উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সমন্বয়ে সহায়ক প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করা এবং কাটার দক্ষতা নিশ্চিত করার সময় মসৃণ এবং সমতল কাটগুলি পেতে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করা প্রয়োজন৷

--রেথার লেজার জ্যাক সান--