ফোকাসিং লেন্স এবং প্রতিরক্ষামূলক লেন্সের লেজার কাটিয়া মেশিন কাটা মাথা এবং ফাংশনগুলির সংমিশ্রণ

Apr 25, 2025 একটি বার্তা রেখে যান

I. কাটিয়া মাথার প্রধান উপাদানগুলি

একটি লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিং হেড হ'ল একটি মূল উপাদান যা অপটিকাল, যান্ত্রিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমগুলি সংহত করে, মূলত নিম্নলিখিত অংশগুলি সমন্বিত:

 

অপটিক্যাল সিস্টেম

ফোকাসিং লেন্স: লেজার দ্বারা নির্গত সমান্তরাল লেজার মরীচিটি একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের ক্ষুদ্র স্পটে রূপান্তর করে, উপাদান কাটার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

প্রতিরক্ষামূলক লেন্স: ফোকাসিং লেন্সের সামনে অবস্থিত, এটি ফোকাসিং লেন্সের দূষণ বা ক্ষতি রোধ করতে কাটার সময় উত্পন্ন ছড়িয়ে পড়া, ধোঁয়া বা স্ল্যাগকে বিচ্ছিন্ন করে।

কলিমেটিং লেন্স(কিছু মডেলগুলিতে): বিমের গুণমানকে অনুকূল করার জন্য ফোকাসিং লেন্সগুলিতে প্রবেশের আগে মরীচিটি কলিমেট করে (ফাইবার লেজার কাটার মাথাগুলিতে সাধারণ)।

যান্ত্রিক কাঠামো

ফোকাস অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস: ম্যানুয়ালি বা বৈদ্যুতিকভাবে ফোকাসিং লেন্সের উল্লম্ব অবস্থানটি ফোকাল দৈর্ঘ্যের সমন্বয় অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করে (যেমন, স্বয়ংক্রিয় ফোকাসিং ফাংশন)।

সেন্সর: রিয়েল-টাইম ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উচ্চতা সনাক্ত করতে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফোকাল দৈর্ঘ্যটি ক্যালিব্রেট করার জন্য উচ্চতা সেন্সরগুলি (যেমন, ক্যাপাসিটিভ, লেজার রেঞ্জফাইন্ডারগুলি) সংহত করে।

আবাসন এবং সিলিং উপাদান: অভ্যন্তরীণ অপটিক্যাল উপাদানগুলি ধুলো এবং আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করে, অপটিক্যাল সিস্টেমের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

সহায়ক গ্যাস সিস্টেম

গ্যাস চ্যানেল: স্ল্যাগ অপসারণ, জ্বলন সহায়তা করতে বা কাটা প্রান্তটি সুরক্ষার জন্য সহায়ক কাটিয়া গ্যাসগুলি (যেমন, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, বায়ু) সরবরাহ করতে একটি বাহ্যিক গ্যাস উত্সের সাথে সংযুক্ত হয়।

অগ্রভাগ: কাটিয়া মাথার সামনের অংশে অবস্থিত, এটি গ্যাস প্রবাহ এবং 喷射 দিক নিয়ন্ত্রণ করে, কাটিয়া নির্ভুলতা এবং ক্রস-বিভাগীয় গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

Ii। ফোকাসিং লেন্সের ফাংশন

বিম ফোকাসিং

লেজার থেকে ডাইভারজেন্ট লেজার মরীচি (ব্যাস ~ 1 0 - 20 মিমি) রূপান্তর করে একটি অত্যন্ত ছোট স্পট (সাধারণত 0.3 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান), শক্তি ঘনত্ব বৃদ্ধি করে,10⁶ - 10⁹ ডাব্লু\/সেমি ²-উপকরণগুলি গলে বা বাষ্পীভূত করার জন্য উপযুক্ত (যেমন, কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, এক্রাইলিক)।

ফোকাল দৈর্ঘ্যের প্রভাব: ফোকাল দৈর্ঘ্য স্পট আকার এবং ফোকাসের গভীরতা (ফোকাসিং গভীরতা) নির্ধারণ করে। সংক্ষিপ্ত ফোকাল দৈর্ঘ্য পাতলা শীটগুলির উচ্চ-গতির কাটার সাথে স্যুট করে, দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্য ঘন প্লেটগুলির জন্য আদর্শ (অসম ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কারণে ফোকাস বিচ্যুতি হ্রাস করা)।

নির্ভুলতা এবং দক্ষতা কাটা মূল

ফোকাসিং লেন্সগুলির অপটিক্যাল নির্ভুলতা (যেমন, পৃষ্ঠের আবরণ, ফ্ল্যাটনেস) সরাসরি স্পট গুণকে প্রভাবিত করে, যার ফলে কেইআরএফ প্রস্থ এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজি) এর আকার নির্ধারণ করে।

Iii। প্রতিরক্ষামূলক লেন্সের ফাংশন

শারীরিক বিচ্ছিন্নতা এবং সুরক্ষা

কাটার সময় উত্পন্ন গলিত ধাতব স্ল্যাগ, ধূলিকণা এবং ধোঁয়াগুলির মতো ব্লকগুলি দূষিতগুলি, ফোকাসিং লেন্সের পৃষ্ঠের সরাসরি প্রভাব বা আঠালো রোধ করে (ফোকাসিং লেন্সের দূষণের ফলে মরীচি ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা, শক্তি হ্রাস বা এমনকি স্থানীয় ওভারহিটের কারণে ক্ষতি হতে পারে)।

ফোকাসিং লেন্সের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে (লেন্সগুলি ফোকাস করার চেয়ে প্রতিরক্ষামূলক লেন্সগুলি অনেক বেশি সস্তা এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ)।

অপটিক্যাল পারফরম্যান্স নিশ্চয়তা

দক্ষ লেজার শক্তি সংক্রমণ নিশ্চিত করতে এবং শক্তি ক্ষতি হ্রাস করতে উচ্চ-সংক্রমণ (99.5%এর চেয়ে বেশি বা সমান) অপটিক্যাল গ্লাস বা কোয়ার্টজ দিয়ে তৈরি।

কিছু প্রতিরক্ষামূলক লেন্সগুলি ধূলিকণার আনুগত্য হ্রাস করতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক আবরণ বা এয়ার-ফুঁকানো ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।

Iv। রক্ষণাবেক্ষণ নোট

নিয়মিত পরিদর্শন: কাটিয়া মাথা ব্যবহার করার পরে, দাগ বা স্ক্র্যাচগুলির জন্য প্রতিরক্ষামূলক লেন্সের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন। মারাত্মকভাবে দূষিত হলে তা তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করুন (যেমন, স্পট বিকৃতি ঘটে)।
ইনস্টলেশন নির্ভুলতা: ফোকাসিং এবং প্রতিরক্ষামূলক লেন্সগুলি অবশ্যই মরীচি অক্ষের জন্য লম্ব ইনস্টল করা উচিত; অন্যথায়, স্পট বিচ্যুতি কাটার নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে।
গ্যাস বিশুদ্ধতা: তেল বা আর্দ্রতা লেন্সগুলি ক্ষয় করা থেকে রোধ করতে সহায়ক গ্যাসগুলি ফিল্টার করা উচিত (যেমন, তেল এবং জল অপসারণ)।

 

উচ্চ-নির্ভুলতা ফোকাসিং লেন্স এবং টেকসই প্রতিরক্ষামূলক লেন্সগুলির সাথে মিলিত হেডের অপটিক্যাল এবং যান্ত্রিক কাঠামোর যৌক্তিক নকশা লেজার কাটিয়া মেশিনগুলিকে বিভিন্ন উপকরণগুলির উচ্চমানের, উচ্চ-দক্ষতা কাটিয়া অর্জন করতে সক্ষম করে।
 
------------
রাইডার

অনুসন্ধান পাঠান

whatsapp

ফোন

ই-মেইল

অনুসন্ধান